渣(zhā)漿泵填料密封時常見的一種密封方式，是通過将軸封水注入的形式，不停的在填料裡面(miàn)講一定壓力水注入其中這(zhè)樣做(zuò)可以防止漿體外洩(xiè)：對于付葉輪軸封的不适合采用多級串聯泵，需要使用填料(liào)軸封。

(1)渣漿泵填料密封選用不合适。例如,選用的填料不耐介質腐(fǔ)蝕、不耐(nài)高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊。隻有受(shòu)到一定的壓緊力時,填料才能産生一定的徑向形變,充實泵軸(閥(fá)杆)與填料筒内壁之間的間隙(xì),從而(ér)起到密封作用。當壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就(jiù)很有限,密封效果比較差(chà)。

(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細,當受(shòu)到填料壓(yā)蓋的擠壓(yā)作用時,它本身所能産生的徑向形變就很有限,不能起到很好(hǎo)的密封作用。

(4)填料切得太短,兩(liǎng)切(qiē)面不能密合。

(5)填料安裝圈數太少,達不到使用(yòng)要求。

(6)填料安裝不正(zhèng)确。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合(hé)方式不正确,各(gè)圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正确。
(7)填料潤滑劑選用不當或失(shī)效。用于(yú)浸漬填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好(hǎo)的保持性能(néng)、潤滑性能(néng)和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效(xiào)時,填料繩得不到潤滑劑的(de)浸潤 ,纖維之(zhī)間的空隙(xì)就得不到(dào)密封,泵軸 (閥杆(gǎn))轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、幹裂就表明填料潤滑劑已經失效。

(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、幹裂或(huò)喪失彈性。如果填料繩本身喪失(shī)了彈性,當受到(dào)填料壓蓋的擠壓作用時,難以發生徑(jìng)向形變,就不(bú)能充(chōng)實泵軸 (閥杆)與填(tián)料筒内壁(bì)之間(jiān)的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過(guò)大。當填料壓蓋與填料筒不配(pèi)套、壓蓋筒的厚(hòu)度相對于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的(de)擠壓作用就很有限,不(bú)能産生充分的徑向形(xíng)變。這種(zhǒng)情況常見于一(yī)些老式閥門閥杆處的填料密封,但(dàn)往往不容易被發現。

(10)填料筒内壁或泵軸 (閥杆 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥(fá)杆螺紋斷絲等)。

(11)泵軸(zhóu) (閥杆)彎曲。泵軸 (閥杆)的磨損、彎曲或偏心嚴重(zhòng)是造成滲漏的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆(kē)粒雜(zá)質,長期運轉造成(chéng)軸的磨損。試驗證明,石棉填料對(duì)軸 (閥杆)的磨損最嚴重。

(13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一(yī)台離心泵,若轉速(sù)一定,當流量減小時(shí),其揚

程增大。一旦内部(bù)介質的壓(yā)力增大,就可能破壞(huài)原來的填料密封形成滲漏。

(14) 渣漿泵填料密(mì)封填料磨損嚴重。正常裝填的填(tián)料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋(gài)處較大,向内逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間(jiān)内即出現很大的磨損,而填料深處卻無磨損現象。