針對脫硫泵(bèng)氣蝕(shí)問題是個(gè)老(lǎo)生常談(tán)的問(wèn)題，首(shǒu)先要搞明(míng)白泵氣蝕(shí)的原(yuán)因，怎(zěn)樣(yàng)避免氣(qì)蝕，以及怎(zěn)樣提(tí)高泵本身(shēn)性能(néng)以降低(dī)氣蝕的(de)情況發生(shēng)，首先(xiān)降低脫硫(liú)泵氣蝕餘量(liàng)的方法(fǎ)：
降低 脫(tuō)硫泵汽蝕餘量(liàng)的方(fāng)法：

a.提(tí)高進(jìn)液裝置有效氣(qì)蝕餘量的措施(shī)

(1)增加(jiā)泵前(qián)貯液(yè)罐中液面(miàn)的壓(yā)力，以提(tí)高有效(xiào)氣蝕餘量(liàng)。

(2)減小(xiǎo)吸上裝置泵的安裝高度。

(3)将上(shàng)吸裝置(zhì)改為倒(dǎo)灌裝置(zhì)。

(4)減(jiǎn)小泵(bèng)前管路上的流動損(sǔn)失。如(rú)在要(yào)求範圍盡(jìn)量縮(suō)短管路，減小(xiǎo)管(guǎn)路中的(de)流速，減(jiǎn)少彎管(guǎn)和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開度等。

(5)降(jiàng)低泵(bèng)入口(kǒu)工質(zhì)介質溫度（當輸(shū)送工(gōng)質接近飽和溫(wēn)度時(shí)）。

以(yǐ)上(shàng)措施可根據泵(bèng)的選(xuǎn)型、選(xuǎn)材(cái)和(hé)泵的(de)使用(yòng)現場(chǎng)等條(tiáo)件，進行綜合分(fèn)析，适(shì)當加(jiā)以應用(yòng)。
b.提(tí)高(gāo)脫硫泵本(běn)身抗(kàng)氣蝕性能的措施

(1)改進泵的吸(xī)入口至葉輪附(fù)近的結(jié)構設計。增大(dà)過流(liú)面積(jī)；增大葉(yè)輪蓋闆(pǎn)進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降(jiàng)壓；适(shì)當減(jiǎn)少葉(yè)片進口的(de)厚度(dù)，并将(jiāng)葉(yè)片進口(kǒu)修(xiū)圓，使其(qí)接近(jìn)流線型，也可以(yǐ)減少繞流葉片(piàn)頭部的加速與(yǔ)降壓；提高葉輪(lún)和葉片進口部(bù)分表面(miàn)光潔度(dù)以減小(xiǎo)阻(zǔ)力損失；将葉(yè)片進口(kǒu)邊向葉輪(lún)進口延伸，使液流提(tí)前接受作功(gōng)，提高壓力(lì)。

(2)采(cǎi)用前置誘(yòu)導輪，使液(yè)流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功(gōng)，以提高液(yè)流(liú)壓力。

(3)設(shè)計工(gōng)況采用稍(shāo)大(dà)的(de)正沖角，以增大葉片進口角，減小葉(yè)片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積(jī)；改善(shàn)大流(liú)量(liàng)下(xià)的工作條件，以(yǐ)減(jiǎn)少流動(dòng)損失。但正(zhèng)沖角不宜過(guò)大(dà)，否則(zé)影響效率。

(4)采用(yòng)抗氣蝕的材料(liào)。實踐表明，材料(liào)的強度、硬度、韌(rèn)性越高，化學穩(wěn)定性越(yuè)好(hǎo)，抗氣(qì)蝕的性能越強(qiáng)。