電廠脫硫(liú)漿液循環泵的效率是機械、容積(jī)和水力三種效率的乘(chéng)積。泵組的效(xiào)率為泵效率和電機效率的乘積。造成電廠脫硫漿液循環泵組效率低的因素主要有以下幾個。
    1．泵本身效率(lǜ)是最根本的影響。同樣工(gōng)作條件下的(de)泵，效率可能相差15％以上。
    2．電廠脫硫漿液循環泵(bèng)的運行工況低于泵的(de)額定工況，泵效低，耗能高。
    3．電機效率在運用(yòng)中基本保持不(bú)變。因此選擇一(yī)台高效率(lǜ)電機緻關重要。
    4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定後，後(hòu)期管理影響較(jiào)小。

    5．水力損(sǔn)失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間後，不可避免地造成葉輪及(jí)導葉等部件表面磨損，水力損(sǔn)失增大，水力(lì)效率降低。

    6．泵的容(róng)積損失又稱洩漏損失，包括葉輪密封(fēng)環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構三種洩漏損失。容積效率的高低不僅(jǐn)與設計制造(zào)有關，更與後期管理有關。泵連續運行一定時間後，由于各部件(jiàn)之間摩擦，間隙增大，容積(jī)效(xiào)率降低。
    7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等(děng)原因造成渣漿泵抽空及空轉。

    8．泵啟動前，員工(gōng)不注重電廠脫硫漿液循環泵啟(qǐ)動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵(bèng)等基(jī)本操作規程執行不徹底，經常(cháng)造成泵的(de)氣蝕現象，引起泵噪(zào)聲大、振動大、泵效低。