電廠脫(tuō)硫漿(jiāng)液循環泵的效(xiào)率是機械(xiè)、容積(jī)和水力三種效(xiào)率的乘(chéng)積。泵組(zǔ)的效(xiào)率為泵效(xiào)率和電機效率的乘積(jī)。造成電廠脫硫(liú)漿液循(xún)環泵組(zǔ)效率低(dī)的因素(sù)主要有以(yǐ)下幾個。
    1．泵本(běn)身效率(lǜ)是最根本的影響。同(tóng)樣工作條(tiáo)件下的泵，效率可能相差(chà)15％以上(shàng)。
    2．電廠脫(tuō)硫漿液(yè)循(xún)環泵的運(yùn)行工(gōng)況低(dī)于泵的額定工(gōng)況，泵效低(dī)，耗能(néng)高。
    3．電機效(xiào)率在(zài)運用(yòng)中(zhōng)基本保(bǎo)持不變(biàn)。因此選(xuǎn)擇一(yī)台高效率(lǜ)電機緻關(guān)重要(yào)。
    4．機械效(xiào)率(lǜ)的影(yǐng)響主要與設計及制造質量有(yǒu)關。泵(bèng)選定後，後(hòu)期管理影響較(jiào)小。

    5．水(shuǐ)力(lì)損(sǔn)失包括水力(lì)摩擦和(hé)局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時間後，不(bú)可避免(miǎn)地造成(chéng)葉輪及(jí)導葉等部(bù)件表面磨損(sǔn)，水力損(sǔn)失增大(dà)，水(shuǐ)力效率降低(dī)。

    6．泵的容(róng)積損失又(yòu)稱洩(xiè)漏損失，包括葉(yè)輪密封環、級間(jiān)、軸向(xiàng)力平衡機(jī)構三種洩漏損(sǔn)失。容(róng)積(jī)效(xiào)率的(de)高低(dī)不僅與設計制造(zào)有關，更(gèng)與後期管理有關。泵連續運行(háng)一定時間後，由(yóu)于各部(bù)件之間(jiān)摩擦，間隙增大(dà)，容積效率降低。
    7．由于過濾缸堵(dǔ)塞、管線進氣等(děng)原因造成(chéng)渣漿(jiāng)泵抽空及空轉(zhuǎn)。

    8．泵啟動前(qián)，員工不注(zhù)重電廠脫硫漿液循環(huán)泵啟(qǐ)動前(qián)的準(zhǔn)備(bèi)工作，暖(nuǎn)泵、盤泵(bèng)、灌注泵(bèng)等基本操作規(guī)程執行不(bú)徹底(dǐ)，經常造(zào)成泵的(de)氣蝕現象(xiàng)，引起泵(bèng)噪(zào)聲大、振動(dòng)大、泵效低(dī)。