礦用渣漿泵常見故障及解決辦法：

(1)礦用渣漿泵不轉

解決辦(bàn)法：渦殼内固硬沉積物淤塞，可(kě)采取清除淤塞物措(cuò)施。

(2)礦用渣漿泵流量不足

解決辦法：如(rú)葉輪或進出水(shuǐ)管(guǎn)路阻塞(sāi)，可采取清洗(xǐ)葉輪或(huò)管路。如葉輪磨損嚴重，應(yīng)采取(qǔ)更換 。 如填料口漏氣，應壓(yā)緊填料(liào)。輸送高度過高(gāo)，管内損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因，河北(běi)原子泵廠采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高(gāo)，流量大等優點，廣(guǎng)泛應用于各種(zhǒng)領域。

(3)填料處洩露

解決辦法：如軸(zhóu)與添料箱不同軸心(xīn)，主要原因(yīn)是加工誤差大、安裝不正确。應注意在安裝後檢查安裝是(shì)否正确。 如密(mì)封水環磨(mó)損嚴重，需(xū)更換新(xīn)水環。如(rú)密(mì)封清水管堵塞,密封水(shuǐ)無法(fǎ)進入盤根中間造成盤根磨(mó)損快,導緻漏料。應對堵塞水(shuǐ)管進行疏通,保持密(mì)封水清潔。

(4)礦用渣漿(jiāng)泵振動,有噪音(yīn)

解決辦法：主要有以下5 點原因:①介質密(mì)度不均勻。介質密度不均勻(yún)造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正(zhèng)常開啟後,泵的振動會(huì)消失,這種情況不需處理,隻是在開車前,注意把介質用攪拌輪攪拌均勻;②泵的安裝(zhuāng)不水平。在安裝(zhuāng)和運行過程中應檢(jiǎn)查泵體的水平。③有汽(qì)蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低(dī)安(ān)裝高度,調小出水閥門,減少進口(kǒu)阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導緻泵的振動大, 在(zài)日常設備運行中應随時注意觀察泵的(de)情況, 發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

(5)軸承發熱

解決辦法：主要有以下5 點原因:①未開(kāi)啟冷水或冷(lěng)卻水箱堵塞，應開啟(qǐ)冷卻水功能或疏(shū)通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按(àn)說明書調整潤(rùn)滑油(yóu)量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換(huàn)潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情(qíng)況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣(qì)口堵塞,導緻(zhì)軸承箱體内的熱氣不(bú)能排出，使設備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。

(6)礦用渣漿泵軸承壽命(mìng)短

主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲(qǔ)就直接更換軸。②軸承裝配不合(hé)理。将軸(zhóu)承和軸重裝,或者更換軸承。③泵内有摩擦或(huò)葉輪失去(qù)平衡。應消除摩擦或更換新葉(yè)輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都(dōu)會導緻(zhì)軸承壽命短,應将軸承取出清洗後再使用。