由(yóu)于脫硫泵工作(zuò)條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣(qì)蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵在使用(yòng)一段時間後極易出現腐(fǔ)蝕變(biàn)薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題；這給設備(bèi)造成了極(jí)大的破壞；導緻生産停滞；一般一到兩年就需要更換新護套或者泵(bèng)體，或者進行維修處理；導緻(zhì)的主要原因如下：

1、漿(jiāng)液的(de)強磨蝕性:

脫硫塔底部的(de)漿(jiāng)液含有大量的固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫介(jiè)質顆粒，粒度一般為(wéi)0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為(wéi)5%~28%（質量比）、這些固體顆(kē)粒（特别是(shì)Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統中， 循環(huán)泵輸送的漿液中一般會含有(yǒu)一定量的複雜成分的(de)氣體。在使用工藝(yì)中，脫(tuō)硫循環泵輸(shū)送(sòng)的漿液為氣固液多(duō)相流，固相對泵性能的影響是(shì)連續的、均(jun1)勻(yún)的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜(zá)且更難預測。