結合渣漿泵過流部件的(de)磨損機理,綜合分析了影響 渣漿泵磨損的一(yī)些(xiē)因素(sù),我司提出(chū)了改善渣漿泵磨損的有效途徑,為渣漿泵的設計和過流部件材質的選擇提供參考。

從渣漿泵的設計，制作到渣漿泵在(zài)生産(chǎn)中的應用，都有應該注意的問題以及要求， 渣漿泵磨損歸結起來，大(dà)緻有(yǒu)以下幾點：

對渣(zhā)漿泵過流件結構進(jìn)行改進
采取合理的參數，對結構進(jìn)行(háng)設計，葉片進口直徑D的(de)選取，對磨損能力和效率有很(hěn)大的影響。對(duì)于渣漿泵中容易磨損的(de)部位，除了在(zài)理論設計(jì)中進行改進外，還應對結構進行改進，該處部件應(yīng)該盡量做(zuò)成可以更換的部件，同時，在結構設計時，應該更好(hǎo)的(de)考慮的更換方便(biàn)這一項。
注意泵材料(liào)的選擇
對泵材(cái)料的選擇，原則上是(shì)耐(nài)磨性越強，則材料越好(hǎo)，但在選擇(zé)耐磨性材料時，也(yě)應考慮(lǜ)到經濟與(yǔ)環保等因素，在綜合考慮的基礎上(shàng)，選擇耐磨材料，除此之外(wài)，可以考慮耐磨材料的使用問題，對于易磨損部位，可選用耐磨性更強的材料，對(duì)于(yú)不易磨損處，耐磨性的要求則可以降低。在耐磨性上，主要(yào)考慮到固體顆粒的形狀，還有液體的酸(suān)堿性以及濃度，對于那些(xiē)形狀極不規則(zé)，應該采用(yòng)硬度較高，耐磨性好的材(cái)料，如硬鎳類、陶瓷(cí)塗層(céng)類、高鉻鑄鐵類材料，在選材(cái)過程中應考慮的主要因(yīn)素是混合物的酸堿性，當含有大量氯(lǜ)離子、氫離子(zǐ)或氫氧根離子時，一(yī)定要選擇相應的耐腐蝕材料。

選取合适(shì)的制造工藝
在渣漿(jiāng)泵的(de)制(zhì)造過程中制造(zào)工藝的正确選擇(zé)也能在一定程度上減(jiǎn)輕泵的磨(mó)損。零件的粗糙度對磨損的速度(dù)有很大的影響，若經濟條件允許，應盡可能的降低零件的粗糙度;而在熱(rè)處(chù)理工藝上，也一定要考慮耐磨性的(de)問題。
以上是原子泵總結的有效減(jiǎn)少 渣漿泵磨損的方法。