渣漿泵是(shì)由很多零部件組成的，其中(zhōng) 渣漿(jiāng)泵入口的地方有一(yī)截短管，短管長時間使用會因為各(gè)種原因出現磨損(sǔn)，導緻渣漿泵出現(xiàn)問題，不能正常使用。

渣漿泵現場使用(yòng)概況

現場工藝：棒磨機磨(mó)出的礦漿呗原料磨中間泵輸送到緩沖(chòng)槽，再被(bèi)原(yuán)料磨礦漿泵輸送到脫矽槽中。

每台棒磨機産生的(de)礦漿量約(yuē)為(wéi)：400m³/h-500m³/h，礦漿溫度為：80-95℃。

一期原料磨礦漿泵為200ZJ-I-A60型渣漿泵，每台泵對應一台磨機(jī)，其輸送的礦漿流量(liàng)為一台棒(bàng)磨機的量，約為400-500m³/h，該泵(bèng)運行平穩，入口(kǒu)短管運行2年多，沒(méi)有損壞。
渣漿(jiāng)泵入口短(duǎn)管磨漏原因分(fèn)析：
300ZJ-I-A56是按對應兩台棒磨機的流(liú)量來設計，盡管配有變頻調速裝置(zhì)，但是變頻調速裝置，但是變頻(pín)調速并不是萬能的，其對流量和揚程的(de)調整都是有一定限度的，因為每種泵的(de)參(cān)數都是有(yǒu)一定範圍的(de)。

當二期原料磨礦漿泵(bèng)在一對一運行時，由于(yú)前、後工藝不匹配。使渣漿泵的來料(liào)不足，在偏離設計流量時，在偏(piān)小流量點運行，造成了(le)抽空，進氣，加(jiā)之礦(kuàng)漿溫度(dù)高，引起(qǐ)了嚴重的汽蝕。進料處産生旋流，所以對進料處造成的(de)破壞也很厲害，所以這是入口短管期磨(mó)漏的主要原因。
以上就是 石家莊工業泵廠家(jiā)原子泵業總結的入(rù)口短管磨漏的(de)原因。