1 燃煤電廠脫硫廢水水質分析

1.1 脫硫(liú)廢水水質參數（表1）



1.2 脫硫廢(fèi)水特點

①水質水量波動大 ：受限于鍋(guō)爐負荷、煤質、石灰石(shí)品(pǐn)質、工藝水水質等。

② p H 低 ：一般為 4 ～ 6.5，容易腐蝕(shí)設備及管(guǎn)道。

③懸浮物高 ：固含量(liàng)一般(bān)在 1% ～3%，有的甚至 5% 以(yǐ)上。

④ COD 高 ：大部分電廠 COD 均在 400mg/L 以(yǐ)上，而三聯箱工藝處(chù)理效果一般，很難達标。

⑤電導率高 ：含有大量(liàng)的鈣(gài)、鎂、氯根、硫酸(suān)根等離子。

⑥非碳酸鹽硬度高 ：零排(pái)放工藝采用軟化處理時，藥劑成(chéng)本太高。

2 常用零排放工藝

随着 電廠廢水排放标準越來越嚴，燃煤電廠也陸續上(shàng)馬電廠零排放工程，至今已經(jīng)有 30 個(gè)以上的電(diàn)廠完成了電廠零排放工程，還有(yǒu)十(shí)幾個電廠在建中，正在可研立項的更是數不勝數。現有零排放項目工(gōng)藝及運行狀況詳見表 2。



2.1 工藝路線(xiàn)的種類

脫硫(liú)廢水零排放工藝最終需固化處理，國内固化工藝有多效蒸發系統、MVR 系(xì)統、高(gāo)溫旁路煙氣蒸發系統(tǒng)（旋轉霧化及雙流體噴(pēn)槍(qiāng)技術）、多效蒸發和 MVR 等。不同的固化工藝，前端的預處理及濃(nóng)縮減量又不盡相同，主要有以下 3 種工藝路線。

2.1.1 軟(ruǎn)化預處理

去除廢水中懸浮物、鈣(gài)鎂硬度等(děng)，再采用濃縮減量（如超濾、納濾(lǜ)、反(fǎn)滲透、高低壓(yā)反滲透、正滲透、電滲析等），最後固化。此路線運(yùn)行成本(běn)，投資成本最高。

2.1.2 常規預處理

去除廢水中懸浮物後固化。此路線運行成本其次，投資成本(běn)最低。

2.1.3 無預處理

廢水直接進行濃縮減量後固化，主要工(gōng)藝有結晶閃蒸(zhēng)和低溫煙氣濃(nóng)縮。此工(gōng)藝路線的運(yùn)行成本最低，投資成本其次。第 1 種路線所有固化處理(lǐ)工(gōng)藝均可以采(cǎi)用，第 2、3 種工藝(yì)路線的固化處理工藝一般采用旋轉霧化系統和雙流體噴槍系統。

2.2 工藝路線的發展

近幾年來(lái)，從預處理到濃縮減量，再到固化，各種技術五花八門，國内零(líng)排放廠家與燃煤電廠通力(lì)合作，進行了大量的小(xiǎo)試、中試及投運，最終摸索總結(jié)出各項技術的優劣特點。既淘汰(tài)、改(gǎi)進了一些技術，也新(xīn)上了一些技術(shù)。以下對(duì)此進行(háng)歸納總結。

①正滲(shèn)透等(děng)技術正在被淘汰使用；MVR 等蒸發設備消耗(hào)大量蒸汽和電力，占地(dì)和(hé)建築(zhù)物面積大(dà)，建設和運維成本較高，設備結垢和腐蝕等，還需進一步解決 ；

② 2017 年是“軟化 + 膜(mó)濃縮(suō)”技術井(jǐng)噴(pēn)的一年(nián)，但運行之後，問題也暴(bào)露(lù)出來，新上馬的項目(mù)也越來越少。主要問題有：水質波動大 ；軟化效果不好 ；軟化藥劑(jì)運行成本高 ；膜系統清洗困(kùn)難 ；清(qīng)洗周期和使用壽命短 ；抗負荷沖擊(jī)能力差等問題。

③采用分鹽結晶工藝，結晶鹽指标能達(dá)到《GB/T5462-2003工業鹽》一級标(biāo)準，但電廠往往不具備工業鹽的銷售許(xǔ)可，滞銷嚴重，這也是該工藝後(hòu)期新建項目少的緣由。

④ “高溫旁路煙氣蒸發”在 2019 年得到廣泛的應用，雖然也有相應的技術缺點，如 ：廢水處理量有限，霧化噴頭易磨損(sǔn) ；如采用空(kōng)預器前高(gāo)溫煙氣蒸發，抽取的煙氣(qì)越多，煤耗增加(jiā)越大，機(jī)組效率下降，處理廢水量有限(xiàn)等等。但瑕不掩疵，此工藝特别适用于廢水量小(xiǎo)的電(diàn)廠。

⑤“結晶(jīng)閃蒸或低溫煙氣濃縮”技術解決了“軟化 + 膜濃縮”技術藥劑成本(běn)高，抗負荷沖擊能力差等問題，也解決了(le)“高溫旁路煙氣蒸發”處理水量少的問題。對脫硫廢水量較大(dà)的電廠來說，投資成(chéng)本及運行(háng)成本低，系統簡(jiǎn)單，倍受業主及(jí)環保公司的青(qīng)睐。

3 結語

随着脫硫廢水零排放工藝路線日趨成熟，零(líng)排放工藝(yì)逐漸趨向于簡單穩定、低運行(háng)投資成(chéng)本、節水節能的技術路線進行發展。對于廢水量(liàng)小的電廠通常采(cǎi)用“高溫旁(páng)路煙氣蒸發”技術(shù)路線，廢水(shuǐ)量大的電廠采用“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮 + 高溫旁路煙氣蒸發”技術路(lù)線，這(zhè)是國内目(mù)前主流的兩種工藝路(lù)線(xiàn)，也是最經(jīng)濟、環保的工藝路線。當然，考慮到我國的水源水質和電廠條件有其特殊性，推廣(guǎng)和提高适合我國國情的脫硫廢(fèi)水零排放技術，仍然需要科(kē)研、設計、設備制造和應用等各個方面通力合作，不斷研究、不(bú)斷完善(shàn)、不斷創新。