漿液脫硫循(xún)環(huán)泵(bèng)随着(zhe)脫硫(liú)技術的廣泛應(yīng)用，已經成(chéng)為脫硫系(xì)統中(zhōng)的關(guān)鍵設備之(zhī)一。而(ér)如(rú)何提升(shēng)脫硫循(xún)環泵的(de)的運行(háng)水平和(hé)減少其停運帶(dài)來的(de)影響(xiǎng)已然(rán)成為(wéi)了當下電(diàn)廠重點關注的(de)問題。下面将從(cóng)其外部環(huán)境來(lái)分析(xī)其運(yùn)行過程中(zhōng)存在(zài)的問(wèn)題和應對(duì)措施(shī)。

在濕(shī)法脫(tuō)硫工藝中，漿液脫硫循環泵(bèng)運行(háng)主要面臨(lín)三個問題(tí)。

（1）漿液(yè)的腐(fǔ)蝕(shí)及(jí)應對(duì)措施(shī)
漿液脫硫(liú)循環泵用(yòng)來輸(shū)送酸性漿液(yè)，因(yīn)此不可避(bì)免地(dì)要面(miàn)對(duì)腐蝕問(wèn)題。吸(xī)收塔塔底漿液ph值一般為(wéi)4.5至5.5，如果運行控制不(bú)當ph值(zhí)還可能更(gèng)低(dī)，漿(jiāng)液中(zhōng)的氯(lǜ)離子在脫(tuō)硫(liú)反應中不斷(duàn)富集，漿液(yè)具有(yǒu)極強的腐(fǔ)蝕性(xìng)。磨蝕(shí)又(yòu)稱為沖(chòng)刷腐(fǔ)蝕或(huò)沖蝕，是流體汽蝕、沖(chòng)刷磨損和(hé)腐蝕協同(tóng)作用(yòng)的結(jié)果，泵的過(guò)流部(bù)件很(hěn)可能在短(duǎn)期内遭到嚴重(zhòng)破壞。所以(yǐ)我司(sī)研發(fā)的鋼襯超(chāo)高分(fèn)子(zǐ)量聚乙(yǐ)烯的料漿(jiāng)泵能(néng)極好地抑制cl-的(de)破壞作(zuò)用(yòng)，從而提高葉輪耐腐(fǔ)蝕性能。

（2）漿液的(de)沖刷磨損及應(yīng)對措施
脫硫漿(jiāng)液中(zhōng)含有大量固體顆(kē)粒，主要(yào)是亞硫酸鈣、硫(liú)酸鈣、酸不溶物(wù)等，尤(yóu)其是來自(zì)石灰石粉的(de)al2o3、sio2等(děng)酸不溶物，具有(yǒu)較強的(de)沖刷磨損特(tè)性。因此，控(kòng)制好脫硫(liú)劑石(shí)灰石粉地(dì)品質是必要的，再注意提(tí)升(shēng)鍋爐除(chú)塵器的除塵效率(lǜ)。吸收塔在洗(xǐ)去煙氣中(zhōng)so2的同時，顆粒進(jìn)入漿(jiāng)液系統後(hòu)，不但(dàn)給漿液泵、旋流(liú)器和漿(jiāng)液管道(dào)帶來額外磨損(sǔn)，還會封閉石灰(huī)品石(shí)膏(gāo)的品質(zhì)。專業(yè)人員應通(tōng)過運行調整或(huò)含塵濃度，不(bú)應使濕式脫(tuō)硫系(xì)統擔(dān)負(fù)除塵功(gōng)能。脫硫系統運(yùn)行過程中(zhōng)，運行(háng)人員(yuán)應時刻關(guān)注石(shí)膏漿(jiāng)液密(mì)度和(hé)漿液循環泵過控制石灰(huī)石粉品(pǐn)質，降低(dī)煙氣含塵濃度(dù)，加強(qiáng)運行監控和調整等措施(shī)，能夠有(yǒu)效緩解(jiě)漿液對過流部(bù)件造成的沖刷(shuā)磨損。

（3） 漿液脫(tuō)硫循環泵(bèng)的汽(qì)蝕(shí)及應對措施(shī)
漿液循環(huán)泵輸送的(de)脫硫漿液(yè)為氣(qì)、液、固多相流，吸收(shōu)塔底部進(jìn)行氧化(huà)曝氣(qì)，使進(jìn)入循環(huán)泵(bèng)的漿液攜氣量(liàng)偏大，極(jí)有可能(néng)産生汽蝕。漿液(yè)噴淋(lín)、氧化曝氣(qì)、攪拌器(qì)攪拌等(děng)多重重時還會(huì)導緻吸收(shōu)塔泛(fàn)泡溢(yì)流。因此，需(xū)要嚴格(gé)控制石(shí)灰石礦源的細度；注(zhù)意(yì)提高鍋(guō)爐除(chú)塵(chén)器的除(chú)塵效率；控制循環泵的(de)電流。從(cóng)脫硫劑品(pǐn)質、運(yùn)行方式(shì)調(diào)整、設(shè)備檢(jiǎn)修維(wéi)護以(yǐ)及備件(jiàn)采購等(děng)方面采(cǎi)取(qǔ)針對(duì)性措施，消(xiāo)除(chú)或(huò)減緩不利(lì)因素對循環(huán)泵造成(chéng)的影響。