渣漿泵機械密封發生滲漏的(de)原因和解決方法：
    (1) 渣漿泵(bèng)轉子軸向(xiàng)竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上(shàng)靈活移動。在(zài)泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環磨損後, 得不(bú)到補償位(wèi)移。

 　　對策: 在裝配機械密封時, 軸(zhóu)的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應适中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配後保證能(néng)在軸上靈(líng)活(huó)移動(把動(dòng)環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

 　　(2) 密封面潤滑油量不足引起幹(gàn)摩擦或拉毛密封端面。
 　　對策: 油(yóu)室腔内(nèi)潤滑油面高度應加到高于(yú)動、靜環密封面。
 　　(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下(xià)端(duān)蓋未對中或葉輪和主(zhǔ)軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命(mìng)和産生滲漏。
 　　對策: 可根據維修标準來糾正上述問題。
 　　2.  渣漿泵機械(xiè)密封 滲漏引起的磨軸現象
 　　(1) 715kW以下(xià)小泵機封失效常常産生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜(jìng)環位置、少數彈簧有(yǒu)磨軸現象(xiàng)。

 　　(2) 磨軸的主(zhǔ)要原因: ①BIA 型雙(shuāng)端面機(jī)械密封,反(fǎn)壓狀态是(shì)不良的工作狀态, 介質中(zhōng)的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使(shǐ)密封失效。②磨軸的(de)主要件為橡(xiàng)膠波紋管(guǎn), 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀态, 動靜(jìng)環之間的摩擦力(lì)矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉(zhuǎn)動。

③動、靜環輔助 渣(zhā)漿泵機械密封由于受到污水中的(de)弱酸、弱堿的腐(fǔ)蝕, 橡膠件(jiàn)已(yǐ)無彈性(xìng)。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 産(chǎn)生了磨軸的現象。