渣(zhā)漿泵機械密封因(yīn)為其内部結構複(fú)雜，一旦出現問題，找出其原(yuán)因(yīn)是困難的，原子小編(biān)分享渣漿泵機械密(mì)封失效要(yào)怎樣去解決。
　　1、裝配引起的洩漏失效

 渣漿泵(bèng)機械密封安裝時極(jí)易出現問題，如果動環、靜環摩擦的副配(pèi)合面在安裝之前或安裝的過程中出現變形(xíng)、擦傷開裂，端面之(zhī)間夾雜着污物、雜質(zhì)，或是彈簧彈力不(bú)均勻使端面不平都會引起機械密封失(shī)效。
機械密封一般在安裝(zhuāng)調試好以後，都(dōu)要進行靜(jìng)壓試驗，觀察洩漏量。如果洩漏(lòu)量較小，一般情況下是因為動(dòng)環、靜環密封圈的問題。若洩漏量較大，通常是動環、靜環摩擦副間存在的問題。

　　要想避免因裝配引起的洩漏問(wèn)題，需注意(yì)一下幾點：

　　(1)、彈簧壓縮量(liàng)要适度

　　如果壓縮量過大，會(huì)加劇摩(mó)擦副的磨損(sǔn)，導緻瞬間燒損;如過度(dù)壓縮，會使彈簧失(shī)去調節動環端面的能力，導緻密封失效。

　　(2)、動環密封圈松緊要适當

　　如果(guǒ)動環過緊，密封圈與軸套間會加劇(jù)磨損，導緻洩漏，增(zēng)大動環(huán)軸向調整、移動的阻力，而且工(gōng)況變化頻繁，無法适時進行調整。

　　(3)、避(bì)免靜環密(mì)封圈的配合過(guò)緊

　　靜環密封圈通常情況下處(chù)于靜止狀(zhuàng)态(tài)，密封圈較緊的效果更佳，不宜過松或過緊，若過緊容易引起靜環密封變形，影(yǐng)響密封效果，且不易拆卸。

　　2、  渣漿泵機械密封(fēng)封試(shì)運轉的洩漏失(shī)效(xiào)

　　在通過機械密封(fēng)靜壓試驗後，運轉時因高速旋轉産生的離心力(lì)，會(huì)抵禦介質的洩(xiè)漏(lòu)。因此，可确(què)定與軸間及端蓋密封失效無關，主要是因(yīn)為動(dòng)環、靜環摩擦副(fù)受到破壞引起的。例(lì)如在操作過程中，因抽空、氣蝕、憋壓等現象，引起的軸向力，讓其動、靜環的接觸面

分離;在安裝機械密(mì)封時壓縮量過大，緻使摩擦副端面(miàn)過(guò)度(dù)磨損;動環密封過緊或過松，挖泥泵，導緻彈簧無法(fǎ)調整動環軸向浮動量或靜環(huán)脫離靜環座都是造成動(dòng)環、靜環摩擦(cā)副破壞的原因。
解決辦法：可通過調整靜環座來消除摩擦副的破壞，如果調整解決不(bú)了，隻能更換(huàn)新的(de)密封。