一(yī)台渣漿泵的轉動正常運行，如果渣漿泵廠家不設(shè)法消(xiāo)除和(hé)平衡葉輪(lún)上的軸向(xiàng)力，泵的轉(zhuǎn)動部分必(bì)然(rán)在軸向力推動下發生串動，轉子與泵(bèng)體發生研磨，使泵不(bú)能工作。因此，克服軸向力并限制轉子的(de)軸向串動是必須的(de)。

改造葉輪(lún)，以減小或平衡軸(zhóu)向(xiàng)力。

        用改造(zào)葉輪形狀的方法，降低葉輪背面壓力，達到平衡或減小軸向力的(de)目的。在葉(yè)輪後蓋闆上裝有密封環，其直(zhí)徑與前(qián)蓋闆密封環直徑相等。後蓋闆上(shàng)的密封環與葉輪後蓋闆上的平衡孔相(xiàng)配合，或與泵體上的平衡管相配(pèi)合，就能(néng)平衡大部分軸向力，剩餘軸向力很小，這樣(yàng)的(de)葉輪(lún)兩側的壓力基本上是平衡的。這種泵結構簡單，隻(zhī)是一部分(fèn)液體(tǐ)流回葉輪(lún)吸入口，降低了泵的容積率。通常取平衡管截面面積或平衡孔(kǒng)截面總面積為密封環間隙環形(xíng)截面面積的3-6倍。在用平衡軸向力時，平衡(héng)孔的位置對平衡軸向力的程(chéng)度和泵(bèng)效(xiào)率有一定影響。  

        壓力(lì)不對(duì)稱引起軸向力以外，液體的反沖力也能産生軸向力(lì)。液體進入葉輪後運動方向由軸向(xiàng)變為徑向，就給予葉輪一個反沖力，其(qí)方向與由壓力不對稱所引起的軸向力(lì)相(xiàng)反。在啟動時，由于泵(bèng)内正常壓力還沒(méi)有建立，所以反沖力(lì)的作用比較明顯。

       如:啟動時深井泵轉子(zǐ)上串，多級泵轉子後串，都是這個原因，但在正常運(yùn)轉中，這個力是比較小的，可以忽略不計。
       除了由于葉輪(lún)外部壓力分布不對稱引起(qǐ)軸(zhóu)向力(lì)外，葉輪内部壓力不對稱也能引起軸向力。所以渣漿泵廠(chǎng)家在設計制造時一定要(yào)注意這些問(wèn)題，避免問題出生。