使用渣漿泵過程中，要(yào)注意的細節，您可能不知道，但(dàn)看了(le)這篇文章，就清楚了。
　　1、長期使用 渣(zhā)漿泵緻使冷卻器管壁表面(miàn)結垢，以至于傳熱差;冷卻水(shuǐ)量(liàng)小或未加冷卻水。因此要(yào)經常檢查軸承冷卻水(shuǐ)壓力及流量是否合适，一般渣(zhā)漿泵冷卻水壓力(lì)為0.05～0.2MPa，冷卻水流(liú)量為1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水(shuǐ)将壓力調(diào)整到規定(dìng)值，定期(qī)檢查軸承溫升(為35℃)，高溫(wēn)度不(bú)得大于75℃。
2、使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏，漿液瞬間充滿托(tuō)架與後泵殼聯結的半圓定位(wèi)孔彎面處，來不及從放料(liào)口排出的漿液通過擋水盤處密封(fēng)滲(shèn)入油池，造成(chéng)軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸(zhóu)封水(shuǐ)洩漏量(liàng)，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密(mì)封圈，防止洩漏漿液(yè)沿軸從擋水盤密封滲入托架(jià)油池。
3、渣漿泵潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期(qī)檢查(chá)潤滑油(yóu)的質量，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴(yán)格按照泵使用說明書調整油量，不宜(yí)過多或過(guò)少，若油過(guò)多便不能帶走軸(zhóu)承内部的大部分摩擦熱，還使(shǐ)軸承溫升增高;若(ruò)油少，會造成軸(zhóu)承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。
     以上(shàng)就(jiù)是河北原子泵(bèng)業總(zǒng)結的渣漿泵在運行過(guò)程中注意(yì)的細(xì)節(jiē)。