使用渣漿(jiāng)泵過程中，要注意的細(xì)節，您可能不知道，但看了這篇文章，就清楚了。
　　1、長期使用 渣漿泵緻使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差;冷卻水量小或(huò)未加冷卻水。因(yīn)此要經常檢查軸承冷卻水壓(yā)力及流量是否合适(shì)，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量(liàng)為1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水将壓力調整(zhěng)到規定值(zhí)，定期檢(jiǎn)查軸承溫升(為35℃)，高(gāo)溫度不得大于75℃。
2、使用(yòng)過程中因填料磨損導緻密封失效(xiào)，漿液沿軸封處洩漏，漿液(yè)瞬間充滿托架(jià)與後泵殼聯(lián)結的半(bàn)圓定位孔彎面處，來不及(jí)從放料口排出(chū)的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造(zào)成軸承損(sǔn)壞。在日常維護中應注意(yì)定期(qī)檢測軸封水洩漏量(liàng)，當洩漏量加大時，應(yīng)調整(zhěng)填(tián)料壓蓋的螺栓，及時更(gèng)換填料(liào)及(jí)失效的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲(shèn)入托架油池。
3、渣漿泵潤滑油不清潔，導緻軸(zhóu)承摩擦、磨損、升溫、振(zhèn)動等問題(tí)，可通過潤(rùn)滑軸承的各(gè)個(gè)部分(fèn)，來減小摩擦和磨損，要定期檢(jiǎn)查潤滑油的質量(liàng)，以便進入灰(huī)塵或(huò)油老化變質。潤滑油應嚴(yán)格(gé)按照泵(bèng)使用說明書調整油量，不宜過多或(huò)過少，若(ruò)油過(guò)多(duō)便不能帶(dài)走軸承内(nèi)部的大部分摩擦(cā)熱，還使軸承溫升增高;若油少，會造成軸承油膜破裂(liè)而幹摩擦，燒壞軸(zhóu)承。
     以上就是河北(běi)原子泵業總結的渣漿泵在運行過程中注意的細節。