強磨蝕、強腐蝕以及氣蝕是脫硫泵(bèng)産品在使用過程中(zhōng)經常出現的問題，今天，原子泵業(yè)小編為大家說說(shuō)這些問題産生的(de)原因(yīn)以及在出現以上(shàng)這些問題時我們應采取什麼(me)樣的解決辦法。

1、強磨蝕(shí)性：

脫硫塔底部(bù)的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些(xiē)固體顆(kē)粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨(mó)蝕性(xìng)。

2、強(qiáng)腐蝕性：

在典型的石灰石(石灰)-石(shí)膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可(kě)達6～8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的腐蝕性。

3、氣(qì)蝕性：

在脫(tuō)硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心(xīn)循環泵輸送的漿(jiāng)液為(wéi)氣固液多相流，固相(xiàng)對泵性(xìng)能的影響是連續的、均勻的，而氣(qì)相對泵的影響(xiǎng)遠比固相複雜且更難預測。

由于脫硫泵(bèng)工作條件(jiàn)特殊，環境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對(duì)于金(jīn)屬材質和修複材料(liào)要求很高，傳統的修複方法(fǎ)取得效果有限，可以使用高分子複合材料就行現場修複，由于它的特殊分子結構(gòu)賦予(yǔ)的高彈性，适應交替變形(xíng)和溫度的(de)變化等性能，确保材料的吸震性、耐(nài)磨性的提高。其高密度的分子量及(jí)光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可(kě)以(yǐ)提高泵效 6-7%。而材料自身具有(yǒu)的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕(shí)後磨損再腐蝕再(zài)磨損的惡性循環(huán)，從而(ér)提升脫硫(liú)泵的使用壽命。

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