強磨蝕(shí)、強腐(fǔ)蝕以(yǐ)及氣蝕是(shì)脫硫泵産品在使用(yòng)過(guò)程中經(jīng)常出現的問題，今天，原子泵業(yè)小編(biān)為大家(jiā)說(shuō)說這(zhè)些問題産(chǎn)生的原因以及(jí)在出現以上這(zhè)些問(wèn)題時我們(men)應采取什(shí)麼樣(yàng)的解決(jué)辦法。

1、強(qiáng)磨蝕性：

脫硫塔底部(bù)的漿液含(hán)有大量的(de)固體(tǐ)顆粒，主要是飛灰、脫硫(liú)介質顆粒，粒度(dù)一般為0～400µm、90%以上為(wéi)20～60µm、濃(nóng)度為5%～28%(質量(liàng)比)、這些固體顆粒(lì)(特(tè)别是(shì)al2o3、sio2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性(xìng)。

2、強腐蝕性(xìng)：

在(zài)典型的(de)石灰(huī)石(石灰)-石(shí)膏法脫硫工藝(yì)中，一般塔底漿液的ph值為5～6，加入脫硫(liú)劑後ph值可(kě)達6～8.5(循(xún)環泵漿液(yè)的ph值與脫(tuō)硫塔的運行(háng)條件和(hé)脫硫(liú)劑的加入點有(yǒu)關);cl-可富集(jí)超過80000mg/l，在(zài)低(dī)ph值的(de)條件(jiàn)下，将(jiāng)産生(shēng)強烈的腐蝕性。

3、氣蝕(shí)性：

在(zài)脫硫(liú)系(xì)統中，循環泵輸送的(de)漿(jiāng)液(yè)中(zhōng)往往含有(yǒu)一定(dìng)量的(de)氣(qì)體(tǐ)。實際上，離(lí)心循環泵(bèng)輸送的(de)漿液為(wéi)氣固液(yè)多相流(liú)，固相(xiàng)對泵(bèng)性能的影(yǐng)響(xiǎng)是(shì)連續的、均(jun1)勻的(de)，而氣(qì)相對泵的(de)影響(xiǎng)遠比(bǐ)固(gù)相複雜(zá)且更(gèng)難預(yù)測。

由于脫(tuō)硫(liú)泵工作(zuò)條件(jiàn)特殊，環境惡劣(liè)，腐蝕、磨損(sǔn)都極為強烈，所以對于金(jīn)屬材(cái)質和(hé)修複(fú)材料(liào)要求很高，傳統(tǒng)的修複(fú)方(fāng)法取得效果有限，可(kě)以使用(yòng)高分子複合材料就行(háng)現場修複(fú)，由于(yú)它的特殊分子(zǐ)結構賦予的高彈性，适(shì)應交替(tì)變形和(hé)溫(wēn)度的(de)變化(huà)等(děng)性能，确(què)保材(cái)料(liào)的(de)吸震(zhèn)性、耐磨(mó)性的提(tí)高。其(qí)高密(mì)度的(de)分子(zǐ)量及(jí)光滑(huá)表面(miàn)，不(bú)但(dàn)提高(gāo)抗氣蝕的能力(lì)，還可以提高泵效 6-7%。而(ér)材料自身(shēn)具有的(de)抗(kàng)腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了(le)金屬被弱酸(suān)腐蝕(shí)的弱點，避免金屬被(bèi)腐蝕(shí)後磨(mó)損再(zài)腐蝕(shí)再磨(mó)損的惡性(xìng)循環，從而提升(shēng)脫硫(liú)泵的(de)使用壽命。

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