渣漿泵填料密封時常見的(de)一種密封方式，是通(tōng)過将軸封水注入的形式，不停的在填料(liào)裡面講一(yī)定壓力水注入其中這樣做可(kě)以防止漿體外洩：對于付葉輪軸封的(de)不适合采用多級串聯(lián)泵，需要使用填料軸封。

(1)渣漿泵填(tián)料密(mì)封選用不合(hé)适。例如,選用的填(tián)料不耐介質腐蝕(shí)、不耐高壓或真空(kōng)、不耐高溫或低(dī)溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊(jǐn)。隻(zhī)有受到一定的壓緊(jǐn)力時,填料才能産生一(yī)定(dìng)的(de)徑向形變,充實泵軸(閥杆)與填料筒(tǒng)内壁之間的間隙(xì),從而起到(dào)密封作(zuò)用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很(hěn)有限,密封效果比較差。

(3)所用(yòng)填料太細。如果填(tián)料太細,當受到填料壓蓋(gài)的擠壓作用時,它(tā)本身所能産生的徑向(xiàng)形變就很(hěn)有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝(zhuāng)圈數太少,達不到使用要(yào)求。

(6)填料安裝不正确。主要是由于填(tián)料切(qiē)口角度過大(dà)或過小,填料切面的(de)接合方式不正确,各圈填料的切(qiē)口沒有錯(cuò)開等原因造成填料安裝(zhuāng)不正确。
(7)填料潤滑劑選用(yòng)不當或失效。用于浸漬(zì)填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保(bǎo)持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖(xiān)維之間的空隙就(jiù)得不到密封,泵軸 (閥杆)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、幹裂就(jiù)表明填料潤滑劑已經失效。

(8)填料保存不當(dāng)或超過使(shǐ)用期限,造成老化(huà)、幹裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪(sàng)失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發生徑(jìng)向形變,就不能充(chōng)實泵軸 (閥杆)與填料筒内壁之間的間隙。

(9)填料筒(tǒng)與壓蓋筒的(de)徑向(xiàng)配合間隙過大。當填料壓(yā)蓋與填料(liào)筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填(tián)料腔的寬度小得多(duō)時,填料受到壓蓋的擠壓(yā)作用就很有限,不能産生充分的徑向形變。這種情況(kuàng)常見于(yú)一些老式閥門閥(fá)杆處的填料密封,但往(wǎng)往不容易被發現。

(10)填料筒内壁(bì)或泵軸 (閥杆 )表面受損(腐蝕、磨(mó)損、表(biǎo)面劃傷或閥杆螺紋斷(duàn)絲等)。

(11)泵軸 (閥(fá)杆)彎曲。泵軸 (閥(fá)杆)的磨損、彎曲或偏(piān)心嚴重是造成滲漏(lòu)的重要原因。

(12)填(tián)料太硬或夾雜(zá)顆粒雜質,長期運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸 (閥杆)的磨損最嚴重。

(13)泵的實際(jì)揚程過高。一般(bān)情況下,對于同一台(tái)離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚

程增大。一旦(dàn)内部介質的壓力(lì)增大,就可能破壞原來(lái)的填料(liào)密封形成滲漏。

(14) 渣漿泵填料密封填料磨損嚴重。正常裝填(tián)的填料(liào)磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處(chù)較大,向(xiàng)内逐漸減小;裝填不好的填(tián)料,壓(yā)蓋附近在短時間内即出現很(hěn)大的磨損,而填料深(shēn)處卻無磨損(sǔn)現(xiàn)象。