渣(zhā)漿泵怎樣安裝？是(shì)至關重要的，接下來詳細介紹渣漿泵怎麼安裝。

渣漿泵安裝
1）安裝前的(de)檢查
　　泵在出廠前已經(jīng)檢驗和(hé)試驗，為保證其(qí)處于良好的工作狀态，必須(xū)

正确安裝。安裝應(yīng)首先按《裝(zhuāng)箱單》檢查設備的型号、參數是否正确，

零部件是否(fǒu)都齊全完好，随機攜帶的技術資料及質(zhì)量證明是(shì)否齊全。核(hé)

對無(wú)誤後，應詳(xiáng)細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術(shù)要求和操作要領

，方(fāng)可進行(háng)安裝，切忌盲目操作。
2）泵的安裝找(zhǎo)正
　　卧(wò)式泵機組應采用(yòng)二次灌漿法(fǎ)進(jìn)行安裝。安裝後，機組的中心線應

與地基中(zhōng)心(xīn)線一緻；機組的中心高于設計值偏差應不(bú)大于+/-2mm，機組

的水平允差為0.1/1000。
　　對于皮帶傳動(dòng)的泵(bèng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yǐ)皮

帶輪進行找正。中心距(jù)較小的，可以用直尺靠平(píng)皮帶(dài)輪端面來找正。
3）渣漿泵進出(chū)口管段的配置要求
　　吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大(dà)，原則是既避

免泵産生汽蝕，又不能是漿(jiāng)體在管路中形成沉積。在泵的(de)吸入口與吸入

管之(zhī)間(jiān)應設伸縮節以便(biàn)拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的(de)

出口直徑(jìng)相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓(yā)力(lì)表位于泵出口

和第一閥門(mén)之間的直(zhí)管段上。

4）軸封(fēng)水和冷卻水的要求
　　采用優質潤滑的(de)托架不加冷(lěng)卻水。采(cǎi)用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封

水。
　　冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5）填料的填加要求
　　一般情況下，當渣漿泵的工作(zuò)壓力在0.5MPa以下時，可以使用(yòng)牛油

煮棉線盤根或油浸石棉(mián)盤根；當泵的工作(zuò)壓(yā)力在(zài)0.5MPa以上時，可以使(shǐ)

用聚四氟乙烯盤根或碳素纖(xiān)維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料

涵的尺寸要求，相鄰兩圈(quān)填料的接口應互(hù)錯120度(dù)。
6）機械密封
　　機械密封是一種端面密封，具有無洩漏，消耗功率少等特點。
　　機械密封用用于渣漿泵特别注意以(yǐ)下問題：一般為平衡雙端面(miàn)專(zhuān)用

機械密封，配(pèi)有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安(ān)裝調試好，用戶可不

用再進行調試(shì)；機械(xiè)密封部分有兩個外露管接頭(tóu)，分别為軸封水的進口

和(hé)出口，其中與泵出口(kǒu)在同(tóng)一側的為(wéi)出水口，另(lìng)一側為進水口。
7）潤滑油的的填加要(yào)求
　　稀有潤滑的托架應在開車前按油标油線位置加N32（冬季）或N46（

夏季）。油脂潤滑的托架應加注(zhù)锂基潤滑脂2号(hào)或3号。
渣漿泵安裝好以後要做相應的調整工作。