電廠脫硫漿液循環泵的效(xiào)率是機械、容積和水力三種效率的(de)乘積(jī)。泵組的效率為泵(bèng)效率和(hé)電(diàn)機效率(lǜ)的乘積。造成電廠脫硫漿液(yè)循環泵組效率(lǜ)低的因素主要有以下幾個。
    1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工(gōng)作條(tiáo)件下的泵，效率可能相差15％以上。
    2．電廠脫硫漿液循(xún)環泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
    3．電(diàn)機效率在運用中基本保持不(bú)變。因此選擇一台高效率電機(jī)緻關(guān)重要。
    4．機械效率的影(yǐng)響主要與設計及制造質量有關。泵(bèng)選定後，後期管理(lǐ)影(yǐng)響較(jiào)小。

    5．水(shuǐ)力損(sǔn)失包括水力摩擦和局部阻力損失(shī)。泵運(yùn)行一定時間後，不可避免地造成(chéng)葉輪及導葉等部件表面磨損，水力(lì)損失增大，水力效率降(jiàng)低。

    6．泵的容積損失又稱洩漏損(sǔn)失，包括葉輪密(mì)封環、級間、軸向力平衡機構三種洩(xiè)漏損失。容積效率(lǜ)的高低不僅與設計制造有關，更與後(hòu)期管理有關。泵連續運行一定(dìng)時間後，由于各部件(jiàn)之間(jiān)摩擦，間隙增(zēng)大，容積效率降(jiàng)低。
    7．由于(yú)過濾缸堵塞、管線進氣等原因(yīn)造成渣漿泵抽空及空轉。

    8．泵啟動前，員(yuán)工不注重電廠(chǎng)脫硫漿(jiāng)液循環泵啟動前(qián)的準備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操(cāo)作規程執(zhí)行不(bú)徹底，經常造成泵的(de)氣蝕現象，引起泵噪(zào)聲大、振動大、泵(bèng)效低。