電廠脫硫漿(jiāng)液(yè)循環泵(bèng)的效(xiào)率是機械(xiè)、容積(jī)和水力(lì)三種效(xiào)率的乘積。泵組的效率為(wéi)泵效(xiào)率和(hé)電機效率(lǜ)的乘積。造(zào)成(chéng)電廠脫硫(liú)漿液循(xún)環泵組效率低的因素(sù)主要有以下幾(jǐ)個。
    1．泵(bèng)本身(shēn)效率(lǜ)是最根(gēn)本(běn)的影(yǐng)響。同(tóng)樣工作條(tiáo)件下的泵，效率(lǜ)可能相差15％以(yǐ)上(shàng)。
    2．電廠脫(tuō)硫漿液循環泵(bèng)的(de)運(yùn)行工(gōng)況低(dī)于泵的額定工況，泵(bèng)效(xiào)低，耗能(néng)高。
    3．電機(jī)效率在(zài)運用(yòng)中基本保(bǎo)持不變。因(yīn)此選擇一(yī)台高效(xiào)率(lǜ)電機緻關(guān)重要(yào)。
    4．機械效率的影響主要與設計(jì)及制(zhì)造(zào)質量有(yǒu)關。泵選定(dìng)後，後期管(guǎn)理影(yǐng)響較(jiào)小。

    5．水力損(sǔn)失包括水(shuǐ)力摩擦和(hé)局(jú)部阻力損失(shī)。泵運(yùn)行一定(dìng)時(shí)間後，不(bú)可避免(miǎn)地造(zào)成葉輪及(jí)導葉等(děng)部(bù)件表(biǎo)面(miàn)磨損，水力損(sǔn)失增大，水(shuǐ)力效率降低(dī)。

    6．泵的容(róng)積損(sǔn)失又(yòu)稱洩(xiè)漏損(sǔn)失(shī)，包(bāo)括葉(yè)輪密封環(huán)、級間、軸向力平(píng)衡機(jī)構三(sān)種(zhǒng)洩漏損(sǔn)失。容積效(xiào)率的(de)高低(dī)不僅與設(shè)計制造有關，更(gèng)與後期管(guǎn)理有(yǒu)關。泵(bèng)連續(xù)運行(háng)一定時(shí)間後，由于各(gè)部件之間(jiān)摩擦，間隙(xì)增大(dà)，容積效率降低(dī)。
    7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等(děng)原因造成渣漿(jiāng)泵抽空及空轉(zhuǎn)。

    8．泵啟動前，員工不注(zhù)重(zhòng)電廠(chǎng)脫硫(liú)漿液(yè)循環泵啟動前(qián)的準備工(gōng)作(zuò)，暖(nuǎn)泵、盤泵、灌注泵(bèng)等基(jī)本(běn)操作規(guī)程執(zhí)行不徹底(dǐ)，經常(cháng)造(zào)成(chéng)泵的(de)氣蝕現象，引起(qǐ)泵噪聲大(dà)、振動大、泵(bèng)效(xiào)低。