石家莊(zhuāng)渣漿泵廠家原子泵業分享一篇渣漿泵在使用不(bú)當時會出現哪些問題。

1、一般渣(zhā)漿泵軸承為稀油潤滑冷卻，油還通過内置表面式冷卻器(qì)冷(lěng)卻，冷卻(què)器材料(liào)為純銅管，冷卻介質是循環水。當冷卻器管

壁表面結垢，會造(zào)成傳(chuán)熱差導緻冷卻效果差。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般(bān)渣漿泵冷卻水壓力為0．05

-0．2MPa，冷卻水(shuǐ)流量為1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前(qián)開啟冷卻水将壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為

35％)，最高溫度不得大于75％。
2、渣(zhā)漿泵在使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏，漿液瞬間充滿(mǎn)托架與(yǔ)後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，

來不及從(cóng)放料口排出的漿液通過擋水(shuǐ)盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池内工作油，造成

軸承損壞。

在日(rì)常維(wéi)護中應注意定(dìng)期檢測軸封水洩漏量，當(dāng)洩漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換(huàn)填(tián)料及失效的O形密封圈，防

止洩漏漿液沿軸從擋(dǎng)水盤密封滲入托架油池(chí)，更換或重新焊接冷卻器接頭。
3、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振(zhèn)動等有重要(yào)影響。通過潤(rùn)滑軸承的各部分，可以減小摩擦和磨損(sǔn)。當潤

滑油不(bú)清潔(jié)、油過多或油太少以及油老化變質，會導緻(zhì)運轉時的(de)軸(zhóu)承發熱程度要比原來大，油太多(duō)易滲漏，同時，潤滑油過多不

能帶走(zǒu)軸(zhóu)承内部的大部分(fèn)摩擦熱，起不到(dào)有效(xiào)的散熱作用，造成軸承溫升增(zēng)高；油太少，會造成(chéng)軸承油膜破裂而幹摩(mó)擦，燒壞軸

承。
石家莊渣漿泵廠(chǎng)家提醒大家使用泵期間要嚴格按照廠家給的操(cāo)作手冊使用泵。