1 燃煤(méi)電廠脫(tuō)硫廢(fèi)水(shuǐ)水(shuǐ)質分(fèn)析

1.1 脫硫廢水水質參(cān)數（表1）



1.2 脫(tuō)硫(liú)廢水(shuǐ)特點(diǎn)

①水質水量(liàng)波動大 ：受限于鍋爐負荷(hé)、煤質(zhì)、石灰石品質、工(gōng)藝水水質等。

② p h 低 ：一般為 4 ～ 6.5，容易腐(fǔ)蝕設備及管道(dào)。

③懸浮物高 ：固含(hán)量一般在 1% ～3%，有的(de)甚至 5% 以上(shàng)。

④ cod 高 ：大(dà)部分(fèn)電廠(chǎng) cod 均在(zài) 400mg/l 以上，而三(sān)聯箱(xiāng)工藝處理效果(guǒ)一般，很難達标(biāo)。

⑤電導率高 ：含有大量的鈣(gài)、鎂、氯(lǜ)根(gēn)、硫(liú)酸根等離(lí)子。

⑥非碳(tàn)酸鹽硬(yìng)度高 ：零排放工(gōng)藝采用軟化處理時，藥劑成本(běn)太高(gāo)。

2 常用(yòng)零排(pái)放工(gōng)藝

随着 電(diàn)廠廢水排放标(biāo)準越來越嚴，燃煤電(diàn)廠也(yě)陸(lù)續(xù)上馬(mǎ)電廠(chǎng)零排放(fàng)工(gōng)程，至今已經有 30 個以上的電廠(chǎng)完成了電(diàn)廠零排放工(gōng)程(chéng)，還有(yǒu)十幾個電廠在建中，正(zhèng)在可研立項的(de)更是數(shù)不勝數(shù)。現有零(líng)排放(fàng)項(xiàng)目(mù)工藝(yì)及運行狀況詳(xiáng)見表(biǎo) 2。



2.1 工藝路(lù)線的種(zhǒng)類(lèi)

脫(tuō)硫廢水零排放(fàng)工藝最終(zhōng)需固(gù)化處(chù)理(lǐ)，國内固(gù)化工(gōng)藝有(yǒu)多效(xiào)蒸(zhēng)發系統(tǒng)、mvr 系統(tǒng)、高溫旁路煙(yān)氣(qì)蒸發系統（旋轉(zhuǎn)霧化(huà)及雙(shuāng)流體噴槍技術）、多效蒸(zhēng)發(fā)和 mvr 等(děng)。不同的固(gù)化工藝(yì)，前(qián)端的預(yù)處(chù)理及濃縮減(jiǎn)量又不(bú)盡相同(tóng)，主(zhǔ)要有以下 3 種工藝路(lù)線。

2.1.1 軟化預處(chù)理(lǐ)

去除(chú)廢水中懸(xuán)浮物、鈣(gài)鎂硬度(dù)等，再(zài)采用濃縮減量（如超濾、納濾、反滲(shèn)透(tòu)、高低(dī)壓反滲(shèn)透(tòu)、正滲透、電滲(shèn)析等），最(zuì)後固化。此路線(xiàn)運行(háng)成(chéng)本，投資(zī)成本最(zuì)高。

2.1.2 常規(guī)預處理

去除廢(fèi)水中(zhōng)懸浮物後固化。此路線運(yùn)行成本(běn)其次，投資成本(běn)最低。

2.1.3 無(wú)預處理

廢(fèi)水直(zhí)接進(jìn)行(háng)濃縮減(jiǎn)量後(hòu)固(gù)化，主要(yào)工(gōng)藝有(yǒu)結(jié)晶閃(shǎn)蒸和(hé)低(dī)溫煙氣濃縮。此(cǐ)工藝路(lù)線的運行成本(běn)最低(dī)，投資成本(běn)其次(cì)。第 1 種路線(xiàn)所有固化處理(lǐ)工藝均可(kě)以采用，第(dì) 2、3 種(zhǒng)工藝路(lù)線的固(gù)化處理工藝一般采用(yòng)旋轉(zhuǎn)霧化(huà)系統(tǒng)和雙(shuāng)流體噴槍(qiāng)系統。

2.2 工藝路線的發展(zhǎn)

近幾年來，從預處(chù)理到(dào)濃縮(suō)減量，再到(dào)固化(huà)，各(gè)種技術(shù)五花八門，國内零排放廠家與燃煤電廠(chǎng)通力(lì)合作，進行了大(dà)量的小試、中試(shì)及投運，最終摸(mō)索總結出各項技術的優(yōu)劣特(tè)點。既(jì)淘汰、改進(jìn)了一(yī)些(xiē)技(jì)術，也新上了一些技(jì)術。以下對此進行歸納總結。

①正(zhèng)滲透等技術正(zhèng)在被(bèi)淘汰使用；mvr 等蒸發(fā)設備消耗大(dà)量蒸(zhēng)汽和電力，占地和建(jiàn)築物面積大(dà)，建(jiàn)設和運維(wéi)成本較高，設(shè)備結垢(gòu)和腐蝕等，還需(xū)進(jìn)一步解決 ；

② 2017 年(nián)是“軟化(huà) + 膜(mó)濃縮(suō)”技術井噴的一(yī)年，但運行(háng)之後，問題也暴露出(chū)來(lái)，新上馬的項(xiàng)目也越(yuè)來(lái)越少。主要問(wèn)題(tí)有：水質波動(dòng)大 ；軟化效果不好 ；軟化(huà)藥(yào)劑運行成本(běn)高 ；膜系統(tǒng)清(qīng)洗(xǐ)困難 ；清洗(xǐ)周期(qī)和使(shǐ)用壽命短(duǎn) ；抗負荷沖擊能力差等問(wèn)題。

③采(cǎi)用分鹽結晶工藝，結晶(jīng)鹽指标(biāo)能達到《gb/t5462-2003工(gōng)業鹽》一級标準(zhǔn)，但電(diàn)廠往往不具備(bèi)工業鹽的銷售(shòu)許可(kě)，滞銷(xiāo)嚴重(zhòng)，這也(yě)是該工藝後期(qī)新(xīn)建項目(mù)少的緣由。

④ “高溫(wēn)旁路煙氣蒸(zhēng)發(fā)”在 2019 年得到廣泛的應用，雖然也有相應(yīng)的技術(shù)缺點(diǎn)，如 ：廢水處(chù)理量有限(xiàn)，霧化噴頭易磨損 ；如(rú)采用空預(yù)器前高溫煙氣(qì)蒸發(fā)，抽取的煙氣越(yuè)多，煤(méi)耗增加越(yuè)大，機組效(xiào)率下降，處理(lǐ)廢水量(liàng)有限(xiàn)等等(děng)。但瑕不(bú)掩疵(cī)，此工藝(yì)特别适用(yòng)于廢水量小(xiǎo)的電廠(chǎng)。

⑤“結晶(jīng)閃蒸或低溫煙氣濃縮”技(jì)術解決了(le)“軟化(huà) + 膜濃(nóng)縮”技術藥(yào)劑成本高，抗負荷沖擊能力差(chà)等問題(tí)，也(yě)解決了(le)“高(gāo)溫旁(páng)路煙(yān)氣蒸發”處理水(shuǐ)量少的問(wèn)題。對(duì)脫硫廢(fèi)水量較大的(de)電廠(chǎng)來說，投資(zī)成(chéng)本及運(yùn)行成本低，系(xì)統(tǒng)簡單(dān)，倍受業主(zhǔ)及環(huán)保公司的(de)青睐(lài)。

3 結語

随着脫硫廢水零排(pái)放工藝路線日(rì)趨成(chéng)熟(shú)，零(líng)排放(fàng)工藝逐漸趨向(xiàng)于簡單穩定、低(dī)運(yùn)行投資(zī)成本(běn)、節水(shuǐ)節能的技術路線進行發(fā)展。對于(yú)廢水量(liàng)小的電(diàn)廠通常(cháng)采用(yòng)“高溫(wēn)旁路(lù)煙氣蒸發”技術路線(xiàn)，廢水量大(dà)的電(diàn)廠采(cǎi)用“結(jié)晶閃蒸或(huò)低溫(wēn)煙氣濃縮 + 高溫(wēn)旁路煙氣(qì)蒸發(fā)”技術(shù)路線，這是國内目前(qián)主流(liú)的兩種工藝路線，也是最經濟(jì)、環保的工(gōng)藝路線。當然，考慮到(dào)我國(guó)的水源水(shuǐ)質和電廠條件有其特殊性，推(tuī)廣和提高适合(hé)我國(guó)國情(qíng)的脫硫廢水零(líng)排放(fàng)技術(shù)，仍然需要(yào)科研(yán)、設計、設備(bèi)制造和應(yīng)用(yòng)等(děng)各個方(fāng)面(miàn)通力(lì)合作，不斷研究(jiū)、不斷(duàn)完善(shàn)、不斷(duàn)創新(xīn)。