1 燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水水質分析

1.1 脫硫(liú)廢水水質參(cān)數（表1）



1.2 脫硫廢水(shuǐ)特點

①水質水(shuǐ)量波動大(dà) ：受限于鍋爐負荷、煤質、石灰石品(pǐn)質、工藝水水(shuǐ)質等。

② p H 低 ：一般(bān)為 4 ～ 6.5，容(róng)易腐蝕設備及管道。

③懸浮(fú)物高 ：固含量(liàng)一般在 1% ～3%，有的甚至 5% 以上。

④ COD 高 ：大部(bù)分電廠 COD 均在 400mg/L 以上，而三聯箱(xiāng)工藝處(chù)理效果一般，很難達标。

⑤電導率高 ：含(hán)有大量的鈣、鎂、氯根、硫酸(suān)根等離(lí)子。

⑥非碳酸鹽硬度高(gāo) ：零排放工藝采用軟化處理(lǐ)時(shí)，藥劑成本(běn)太高。

2 常用零排放工藝

随着 電廠廢水排放标準越來越嚴，燃煤電廠也陸續上馬電廠零排放工程，至今已經有 30 個以上的電廠完成了電廠零(líng)排放工程，還有十幾個電廠在(zài)建中，正(zhèng)在(zài)可研立(lì)項的(de)更是數不勝數。現有零排放項目工藝及運行狀況詳見表 2。



2.1 工藝路線(xiàn)的種類

脫(tuō)硫廢水零排放(fàng)工藝最終需固(gù)化處理，國内固(gù)化工藝有多效蒸發系統、MVR 系統、高溫旁路煙氣蒸發系統(tǒng)（旋轉霧化及(jí)雙流體噴槍技術）、多效(xiào)蒸發和 MVR 等。不同的固化工藝，前端的預處(chù)理及濃縮減量又不(bú)盡相同(tóng)，主要有以下 3 種工藝路線。

2.1.1 軟化預處理

去除廢水中懸浮物、鈣鎂硬度等，再(zài)采用濃縮減量（如超濾、納濾、反滲透、高低壓反滲透、正滲透、電滲析等），最後固化。此路線運行成本，投資(zī)成本最高。

2.1.2 常(cháng)規預處理

去除廢水中懸浮物後固化。此路線運行成本其次，投資成本最低。

2.1.3 無預處理

廢水直接進(jìn)行濃縮減(jiǎn)量後固化，主要工藝有結晶閃(shǎn)蒸和低溫煙氣濃縮。此工藝路線的運行成本最低，投資(zī)成本其次。第 1 種路線所有固化處理(lǐ)工藝均可以采用，第 2、3 種工藝路線的(de)固化處理工藝一般采用(yòng)旋轉霧化系統和雙流(liú)體噴槍(qiāng)系統。

2.2 工藝路線的發展

近幾年來，從預處理(lǐ)到濃縮減量，再到固化，各(gè)種(zhǒng)技術五花八門，國内(nèi)零排(pái)放廠家與燃煤電廠通力合作，進行了大量的小試、中試及投運，最終摸索總結出各項技術的優劣特點。既淘汰、改進了一些技術，也新上了(le)一(yī)些技(jì)術。以下對(duì)此(cǐ)進行歸納總結。

①正(zhèng)滲透等技術(shù)正在被淘汰(tài)使用；MVR 等蒸(zhēng)發設備消(xiāo)耗大量(liàng)蒸汽和電力，占地和建築物面積大，建設和運維成本較高，設備結垢和腐蝕等，還需進一(yī)步解決 ；

② 2017 年(nián)是“軟化 + 膜(mó)濃縮”技術井噴的一年，但運行之後，問題也暴露出來，新上馬的項(xiàng)目也越來越(yuè)少(shǎo)。主要問題有：水質波動(dòng)大(dà) ；軟化效果不好(hǎo) ；軟化藥劑運行成本(běn)高 ；膜系(xì)統清洗困難(nán) ；清洗周期和使用壽命短 ；抗負荷沖擊能(néng)力差等問題。

③采(cǎi)用分鹽結晶工藝，結晶鹽指标能達到《GB/T5462-2003工業鹽(yán)》一級标準，但電廠往往不具備工業鹽的(de)銷售(shòu)許可，滞銷嚴重，這也是該工藝後期(qī)新建項(xiàng)目少的緣由(yóu)。

④ “高溫(wēn)旁路煙(yān)氣蒸發(fā)”在 2019 年得到廣泛的應(yīng)用，雖然也有相應的技術缺點，如 ：廢水處理量有限，霧化噴頭(tóu)易(yì)磨損 ；如采用空預(yù)器前高溫(wēn)煙氣蒸發(fā)，抽取的煙氣越多，煤耗增加越(yuè)大，機組效(xiào)率下降，處理(lǐ)廢水(shuǐ)量有限等(děng)等。但瑕不掩疵，此工藝(yì)特别适用(yòng)于廢水量小的電廠。

⑤“結晶閃(shǎn)蒸或低溫煙氣(qì)濃(nóng)縮”技術解決了“軟化(huà) + 膜濃縮”技術藥劑成本高，抗負荷沖(chòng)擊能力差等問題，也解決了“高溫旁路煙(yān)氣蒸發”處理水量少的(de)問(wèn)題。對脫硫廢水量較大的電廠來說，投資成本及運行成本低，系統簡單，倍受業主及(jí)環保公(gōng)司的青睐(lài)。

3 結語

随(suí)着(zhe)脫硫廢水零排放工藝路(lù)線日趨成熟，零排放(fàng)工藝逐漸趨向于簡(jiǎn)單穩定、低運行投資成本、節水節能的技術路(lù)線進行發展。對于廢水量小的電廠通常(cháng)采用“高溫旁路(lù)煙氣蒸(zhēng)發”技術路線，廢水量(liàng)大的電廠采用“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮 + 高溫旁路煙(yān)氣蒸發(fā)”技術(shù)路線，這是國内目前主流的兩種工藝路線，也是最經(jīng)濟、環保的工藝路(lù)線。當然，考慮到(dào)我國的水源水質和(hé)電廠條件(jiàn)有其特殊性，推廣和提高适合(hé)我(wǒ)國國情的脫(tuō)硫廢水零排放(fàng)技術(shù)，仍然需要科研、設計、設備(bèi)制造(zào)和應用等各個方面通力(lì)合作，不斷(duàn)研究、不斷完善、不斷(duàn)創新。