維(wéi)護保養

    zj系列渣漿泵整機在出廠前均已調整(zhěng)好(hǎo)，用戶(hù)在進貨後6個月(yuè)内,未經使用的(de)泵不必進(jìn)行拆檢。僅(jǐn)檢查轉動(dòng)是否靈活(huó)，鏽蝕(shí)情(qíng)況(kuàng)及加油情(qíng)況即可，使用前(qián)需填(tián)加填料。

    1．保(bǎo)持設(shè)備清潔、幹(gàn)燥、無油污、不洩(xiè)漏(lòu)。

    2．每日檢點托架内(nèi)油位是否(fǒu)合适(shì)，正(zhèng)确的油(yóu)位是在(zài)油(yóu)位線(xiàn)位置附近，不得(dé)超過±2mm。

    3．經常檢點(diǎn)泵運行是(shì)否聲(shēng)音異(yì)常，振動及(jí)洩漏情況，發現(xiàn)問題及時處理(lǐ)。

    4．嚴(yán)禁泵在抽空狀态下運行，因(yīn)泵在抽(chōu)空狀态下運(yùn)行不但振動劇(jù)烈，而(ér)且還(hái)會(huì)影響泵(bèng)的壽(shòu)命，一定(dìng)要(yào)特别注意(yì)。

    5．渣漿泵内嚴禁進入金屬物體和(hé)超過泵允許通過的(de)大(dà)塊(kuài)固(gù)體(tǐ)，且嚴禁進入膠(jiāo)皮、棉絲、塑(sù)料布(bù)之類柔性(xìng)物質，以免破壞(huài)過流(liú)部件及堵(dǔ)塞葉輪流道，使(shǐ)泵不(bú)能正(zhèng)常工(gōng)作。

    6．經常檢(jiǎn)查(chá)軸封水和冷卻水的壓力及(jí)流量是否(fǒu)合适，可采(cǎi)用檢(jiǎn)查軸(zhóu)封水管閥門開啟(qǐ)度或檢(jiǎn)測(cè)填(tián)料箱溫度(dù)的方法(fǎ)，溫(wēn)度高時說(shuō)明(míng)供水量不足(zú)。對于采用潤滑脂潤滑填(tián)料的泵，每(měi)天應(yīng)定期加油一至(zhì)二次，确保(bǎo)填料(liào)處于(yú)良好的潤(rùn)滑狀(zhuàng)态(tài)。

    7．定(dìng)期檢測軸(zhóu)封水(shuǐ)洩漏(lòu)量，當洩漏量加(jiā)大時，應調(diào)整填(tián)料壓蓋的螺栓(shuān)，需要(yào)換填(tián)料時(shí)要及(jí)時進(jìn)行。

    8．建(jiàn)議采(cǎi)用碳(tàn)素纖(xiān)維浸(jìn)聚(jù)四(sì)氟乙稀或(huò)牛油煮棉(mián)線填(tián)料，工作壓(yā)力(lì)不大于0.5mp a時，可(kě)采用石(shí)棉(mián)填料(liào)。填料(liào)的(de)填壓方(fāng)法，應嚴格(gé)按下述要(yào)求(qiú)填充：

   （1）填(tián)料長度按(àn)軸套(tào)圓周展開長确(què)定，各(gè)環填壓時(shí)要将切(qiē)口交錯120°

   （2）填壓(yā)好後，一定(dìng)要進(jìn)行(háng)通水試(shì)運轉，運轉時再(zài)詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏(lòu)成點(diǎn)且不成線(xiàn)狀态為最(zuì)佳。填(tián)料填(tián)壓十分重要，它不僅關系到密封狀态好壞，而且(qiě)還會影(yǐng)響泵(bèng)的性能，應(yīng)引起足夠注意。

    9．為保(bǎo)證渣漿泵(bèng)的(de)高效(xiào)運行(háng)，必須定期(qī)（使用一個(gè)時期(qī)後，在(zài)運行條(tiáo)件(jiàn)不變的(de)情況下(xià)，電流(liú)緩(huǎn)慢下降時）調整(zhěng)葉(yè)輪與(yǔ)前(qián)護闆間隙，使(shǐ)其保持0.75-1.00mm之(zhī)間(jiān)。調(diào)整步驟如下：

   （1）對(duì)于中開式托架的泵(bèng)

    葉輪與前護(hù)闆(pǎn)的(de)間(jiān)隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前(qián)已調好。若(ruò)發現(xiàn)此間隙不符合(hé)要求(qiú)，應進行調(diào)整；運轉中發現(xiàn)問題也(yě)應停機(jī)調整(zhěng)。中開(kāi)式托架的泵按下述(shù)方法(fǎ)調整：

    ①松開(kāi)托架(jià)蓋(gài)壓(yā)緊螺母；

    ②松(sōng)開軸承箱(xiāng)調整螺釘(dìng)；

    ③均勻擰緊(jǐn)軸承箱壓(yā)緊螺母，使(shǐ)轉子(zǐ)裝配(pèi)向(xiàng)泵頭方(fāng)向移動(dòng)，邊擰緊邊盤(pán)車，直到盤不動為止(zhǐ)。注意盤車(chē)的方向應(yīng)按泵的(de)工作轉向。

    ④用塞尺測量軸承(chéng)箱法(fǎ)蘭與托架(jià)端面的間(jiān)隙δ=a；此(cǐ)時，葉(yè)輪與(yǔ)前(qián)護闆的間隙(xì)為0。

    ⑤松開軸(zhóu)承(chéng)箱壓緊螺母(mǔ)；

    ⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺(luó)釘，使轉子(zǐ)裝配(pèi)向電(diàn)機方(fāng)向移(yí)動(dòng)，用塞尺(chǐ)檢查(chá)間隙δ，直到(dào)δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(zhǐ)(大泵取大(dà)值),注(zhù)意間隙應均勻一緻；

    ⑦擰緊(jǐn)軸承(chéng)箱(xiāng)壓緊螺(luó)母，使(shǐ)轉(zhuǎn)子(zǐ)的軸向位置(zhì)完(wán)全固(gù)定。

   （2） 對于筒式托架的泵（參看圖5）

    葉輪與前護闆(pǎn)的間隙應為0.75～1.00mm，一般出(chū)廠(chǎng)前已調(diào)好。若(ruò)發(fā)現此間隙不(bú)符合要求(qiú)，應按下述方法調整：

    ①松開托架壓闆螺(luó)母(mǔ)；

    ②調整絲杆螺絲(sī)，使轉子(zǐ)向前移動，邊調邊盤車，直到盤不(bú)動為(wéi)止，注意盤車的方向(xiàng)應與(yǔ)泵的轉向(xiàng)一緻(zhì)；

    ③用(yòng)劃針在(zài)托架(jià)和筒(tǒng)子的(de)結合(hé)部位刻劃(huà)一直(zhí)線作為标(biāo)記；

    ④調整絲(sī)杆螺(luó)母，使轉子裝配(pèi)後向後移(yí)動(dòng)0.75～1.00mm(大(dà)泵取大值),鎖緊(jǐn)調整螺(luó)母(mǔ),使轉(zhuǎn)子軸向位(wèi)置固定；

    ⑤擰(nǐng)緊托架壓(yā)闆螺母。

    10 .經常檢測軸承(chéng)溫度最(zuì)高不得超過75℃。

    11 .泵(bèng)連續運行800小時(shí)後應徹底(dǐ)更換潤滑(huá)油一次。

    12 .備(bèi)用泵(bèng)應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以(yǐ)使軸均(jun1)勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

    13 .若停機時間較(jiào)長，再(zài)次(cì)啟動前應使(shǐ)用反沖水(shuǐ)沖洗泵内沉積(jī)物後方(fāng)可(kě)啟動(dòng)。

    14 .經常檢查進出(chū)水管路(lù)系統支撐機構(gòu)松動情況，确保支撐牢靠(kào)，泵體(tǐ)不受支(zhī)承力。

    15 .經(jīng)常(cháng)檢(jiǎn)查泵在基礎上的緊固情況(kuàng)，聯接(jiē)應牢固可靠。

    16 .特(tè)别注意：新(xīn)安裝(zhuāng)及檢修後的泵，一定要(yào)先試好電動(dòng)機(jī)轉向後(hòu)，再穿(chuān)上(shàng)聯軸器柱(zhù)銷。用(yòng)皮帶傳(chuán)動，即試好(hǎo)轉向後，再(zài)裝傳動帶(dài)，且不可電機帶動泵反轉。但允(yǔn)許在電機(jī)斷電(diàn)情況下(xià)，管内液(yè)體倒(dǎo)流(liú)使(shǐ)泵反(fǎn)轉，不過要注意(yì)高差特别大時(shí)（≥80ｍ）亦應防止回水(shuǐ)倒流以控制泵突然反轉。

    17 .開泵(bèng)之前應(yīng)先(xiān)開軸(zhóu)封水和冷卻水，然後(hòu)再開泵；停(tíng)泵後,過(guò)15分鐘後(hòu)方可(kě)關閉(bì)軸封(fēng)水及冷卻水。