維護保養

    ZJ系(xì)列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在(zài)進貨後6個月内,未(wèi)經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，鏽蝕情況(kuàng)及加油情(qíng)況即可，使用前需填加填料。

    1．保持設備清潔、幹燥、無油污(wū)、不洩漏。

    2．每日檢點托架内(nèi)油位是否合适，正确的油位是在油(yóu)位線位置(zhì)附近，不得超過±2mm。

    3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振(zhèn)動及洩漏情況，發(fā)現問題及時處理。

    4．嚴禁泵在抽空(kōng)狀态下(xià)運行(háng)，因泵在(zài)抽空狀态下運行(háng)不但振動劇(jù)烈，而且還會影響泵的壽命，一(yī)定要特别注意。

    5．渣漿泵内嚴禁(jìn)進入金屬物體和超過泵允許通(tōng)過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑(sù)料布之類柔性物質，以免破壞過流(liú)部件(jiàn)及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

    6．經常(cháng)檢查軸封水和冷(lěng)卻水的壓(yā)力及流量是否合适，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水(shuǐ)量不足。對于采用潤(rùn)滑脂潤滑填料的(de)泵，每天應定期加(jiā)油一至二(èr)次，确保(bǎo)填料處于良好的潤滑狀态。

    7．定期檢(jiǎn)測軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整(zhěng)填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行(háng)。

    8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮(zhǔ)棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用(yòng)石棉(mián)填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要(yào)求填充：

   （1）填料長度按軸套(tào)圓周展開長确定，各環填壓時要将切口(kǒu)交錯120°

   （2）填壓好後，一定要進行通水(shuǐ)試(shì)運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀态為最佳。填料填壓十分(fèn)重要，它不僅(jǐn)關系到密(mì)封狀态好壞，而且還會影響泵的性(xìng)能，應(yīng)引起(qǐ)足夠注意。

    9．為保證渣漿(jiāng)泵的高效運行，必須定期（使用一個時期後，在運行條件不變(biàn)的情況下，電流(liú)緩慢下降時）調整葉(yè)輪與(yǔ)前護闆間隙，使其保(bǎo)持0.75-1.00mm之間。調整步驟如(rú)下：

   （1）對于中(zhōng)開式托架的泵

    葉輪與前護闆(pǎn)的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合(hé)要(yào)求，應進行調整；運轉中發(fā)現問題(tí)也應停機(jī)調整。中開式托架的(de)泵按下述方法調整：

    ①松開托架蓋壓緊螺母；

    ②松(sōng)開軸承箱調整螺釘；

    ③均(jun1)勻擰緊軸承箱壓緊螺(luó)母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤(pán)不動為止。注意盤車(chē)的方向應按泵(bèng)的工作轉向。

    ④用塞尺測量軸承(chéng)箱法(fǎ)蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與(yǔ)前護闆的間隙為0。

    ⑤松開軸承箱壓緊螺母；

    ⑥均勻擰緊軸承箱調整螺(luó)釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查(chá)間隙δ，直(zhí)到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵(bèng)取大值),注意間隙應均勻一緻；

    ⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全(quán)固定。

   （2） 對于筒式托架的泵（參看圖(tú)5）

    葉輪與前護闆的間隙(xì)應為0.75～1.00mm，一般出廠前(qián)已調好。若發現此間隙不符合(hé)要求，應按下述方法調整：

    ①松(sōng)開托架壓闆(pǎn)螺母；

    ②調整絲杆螺(luó)絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一緻(zhì)；

    ③用劃針在托架和筒子的結合部位(wèi)刻劃一直(zhí)線作為标記；

    ④調整絲杆(gǎn)螺母，使轉子裝配後向後移(yí)動0.75～1.00mm(大泵取大值(zhí)),鎖緊調整螺母,使轉子軸(zhóu)向位置固定；

    ⑤擰緊托架壓闆螺母。

    10 .經常檢(jiǎn)測軸(zhóu)承溫(wēn)度最高(gāo)不得超過75℃。

    11 .泵連續(xù)運行800小時後應徹底更換(huàn)潤滑油一次(cì)。

    12 .備用泵應每(měi)周轉動1/4圈(quān)，以使(shǐ)軸均勻地(dì)承受靜載荷及外部振動。

    13 .若停機時間較長，再次啟動前應使(shǐ)用反沖水(shuǐ)沖洗泵内沉積物後(hòu)方可啟動。

    14 .經常檢查進出水(shuǐ)管路系統支撐機(jī)構松動情況，确(què)保支撐牢靠，泵體不(bú)受支(zhī)承力。

    15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。

    16 .特别注意：新安(ān)裝(zhuāng)及檢修後的泵(bèng)，一定要先試好電動機轉向(xiàng)後，再穿(chuān)上聯軸器柱銷。用皮(pí)帶傳動，即試好轉向後，再(zài)裝傳(chuán)動帶，且不可電機帶動泵(bèng)反轉。但允許在電機斷電情況下，管内液體倒流使泵反(fǎn)轉，不過要注意高差(chà)特别大時（≥80ｍ）亦應防(fáng)止回水倒流以控(kòng)制泵突然反轉。

    17 .開泵之前(qián)應先開軸(zhóu)封水和冷卻水，然(rán)後再開泵；停泵後,過15分鐘後方可關(guān)閉軸封水及冷卻(què)水。