維護保養
zj系(xì)列渣漿(jiāng)泵整機在出廠前均(jun1)已調(diào)整好(hǎo)，用戶(hù)在進貨後(hòu)6個月(yuè)内,未經使用的泵不(bú)必進(jìn)行拆檢。僅(jǐn)檢查(chá)轉動是否靈活(huó)，鏽蝕(shí)情(qíng)況及加(jiā)油情況(kuàng)即可，使用前(qián)需填(tián)加填(tián)料。
1．保持(chí)設(shè)備清潔、幹(gàn)燥、無油污(wū)、不洩漏。
2．每(měi)日檢(jiǎn)點托(tuō)架内油位(wèi)是否合(hé)适，正确(què)的油(yóu)位是在油(yóu)位線位置(zhì)附近，不得(dé)超過±2mm。
3．經常(cháng)檢點泵(bèng)運行是否聲音異常，振動及洩漏情況，發現(xiàn)問(wèn)題(tí)及時(shí)處(chù)理(lǐ)。
4．嚴禁(jìn)泵在(zài)抽空(kōng)狀态下運(yùn)行，因泵在(zài)抽空(kōng)狀态(tài)下(xià)運行不(bú)但振(zhèn)動劇烈，而且還會影(yǐng)響泵(bèng)的壽命，一定要特别注(zhù)意。
5．渣(zhā)漿(jiāng)泵内嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物(wù)體和超過泵允(yǔn)許通(tōng)過的大塊(kuài)固體，且(qiě)嚴(yán)禁進入膠皮(pí)、棉(mián)絲、塑(sù)料布之類(lèi)柔性(xìng)物質(zhì)，以免(miǎn)破壞(huài)過流部件及(jí)堵(dǔ)塞葉(yè)輪流(liú)道，使(shǐ)泵不(bú)能正(zhèng)常工(gōng)作。
6．經(jīng)常檢查軸(zhóu)封水和冷(lěng)卻水的壓力及流(liú)量是否合(hé)适(shì)，可采(cǎi)用檢(jiǎn)查軸(zhóu)封水(shuǐ)管閥(fá)門開(kāi)啟度(dù)或檢測填料箱(xiāng)溫度(dù)的方法，溫(wēn)度高時說明供(gòng)水量不足。對于(yú)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每(měi)天應定期加油(yóu)一至(zhì)二次(cì)，确保(bǎo)填料處于(yú)良好(hǎo)的潤(rùn)滑狀态。
7．定(dìng)期檢測軸封水(shuǐ)洩漏(lòu)量，當洩漏(lòu)量加(jiā)大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓(shuān)，需要(yào)換填料時要及(jí)時進(jìn)行。
8．建議采(cǎi)用碳(tàn)素纖維(wéi)浸聚四(sì)氟乙(yǐ)稀或牛油(yóu)煮棉線填料，工(gōng)作(zuò)壓力不(bú)大于(yú)0.5mp a時，可采用石(shí)棉(mián)填料。填料的填(tián)壓方法，應嚴格(gé)按下(xià)述要求填(tián)充：
（1）填料長(zhǎng)度按軸套(tào)圓周展開(kāi)長确定，各(gè)環填(tián)壓時要(yào)将切口交錯120°
（2）填壓好後(hòu)，一(yī)定要進行通(tōng)水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再(zài)詳細調整(zhěng)壓蓋(gài)螺(luó)栓，達到(dào)滲漏成(chéng)點且不(bú)成線狀态為最(zuì)佳。填(tián)料填(tián)壓十(shí)分重要，它(tā)不僅關系到(dào)密(mì)封狀态好壞，而且還(hái)會影響泵(bèng)的性(xìng)能，應引起足(zú)夠注意(yì)。
9．為保(bǎo)證渣(zhā)漿泵的高效(xiào)運(yùn)行，必須(xū)定期（使(shǐ)用一個(gè)時期(qī)後，在運行(háng)條件不變(biàn)的情(qíng)況下，電(diàn)流緩慢(màn)下降(jiàng)時）調整葉輪(lún)與前護(hù)闆間(jiān)隙，使其保持(chí)0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：
（1）對于中開式(shì)托架的泵
葉輪與前護闆(pǎn)的間(jiān)隙應為(wéi)0.75～1.00mm，一般(bān)出(chū)廠前已(yǐ)調(diào)好。若(ruò)發現此(cǐ)間隙不(bú)符合(hé)要(yào)求，應進(jìn)行調整；運(yùn)轉中(zhōng)發現問題也應停機調整(zhěng)。中開(kāi)式托架(jià)的泵按(àn)下述方法(fǎ)調整(zhěng)：
①松開托架蓋壓(yā)緊螺(luó)母；
②松(sōng)開軸(zhóu)承箱調整螺釘；
③均勻擰緊(jǐn)軸承箱壓(yā)緊螺母，使(shǐ)轉(zhuǎn)子(zǐ)裝配向泵(bèng)頭方向(xiàng)移(yí)動，邊(biān)擰緊(jǐn)邊盤車，直到盤不動(dòng)為止(zhǐ)。注意(yì)盤(pán)車的方(fāng)向(xiàng)應(yīng)按泵(bèng)的工(gōng)作轉向(xiàng)。
④用(yòng)塞尺測量軸承箱法(fǎ)蘭與托(tuō)架端面(miàn)的間隙δ=a；此時，葉(yè)輪(lún)與前護闆的(de)間隙為0。
⑤松開軸承箱(xiāng)壓緊螺母(mǔ)；
⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使(shǐ)轉(zhuǎn)子裝(zhuāng)配向電(diàn)機方向(xiàng)移動，用(yòng)塞尺檢查(chá)間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為(wéi)止(大泵(bèng)取大(dà)值),注(zhù)意間隙應(yīng)均勻一緻(zhì)；
⑦擰緊軸承箱壓(yā)緊螺(luó)母，使轉子(zǐ)的軸向(xiàng)位置完(wán)全固定(dìng)。
（2） 對于筒(tǒng)式托架的(de)泵（參(cān)看圖5）
葉(yè)輪與前護闆的間(jiān)隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般(bān)出廠前(qián)已調好。若發現(xiàn)此間隙(xì)不(bú)符合(hé)要求，應按(àn)下(xià)述(shù)方法調整(zhěng)：
①松開(kāi)托架壓闆螺母(mǔ)；
②調整絲杆螺絲(sī)，使轉子向(xiàng)前移(yí)動，邊調邊盤車(chē)，直到盤不(bú)動為止，注(zhù)意(yì)盤車的方向應與泵的轉向(xiàng)一緻；
③用劃(huà)針在托架和(hé)筒(tǒng)子的結合部位(wèi)刻劃(huà)一(yī)直(zhí)線作為标(biāo)記；
④調整絲杆螺(luó)母(mǔ)，使(shǐ)轉子(zǐ)裝配後向後移(yí)動0.75～1.00mm(大泵取(qǔ)大值(zhí)),鎖緊調整螺母(mǔ),使轉子軸(zhóu)向位置固定；
⑤擰緊托(tuō)架壓闆螺(luó)母(mǔ)。
10 .經(jīng)常檢測軸承溫(wēn)度最(zuì)高不得超(chāo)過75℃。
11 .泵(bèng)連(lián)續運行(háng)800小時後應徹底(dǐ)更換潤滑(huá)油一(yī)次。
12 .備用泵(bèng)應每周轉動1/4圈(quān)，以使(shǐ)軸均勻(yún)地承受靜(jìng)載(zǎi)荷(hé)及外部(bù)振動。
13 .若(ruò)停(tíng)機時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟(qǐ)動前應使(shǐ)用反沖水(shuǐ)沖洗(xǐ)泵内(nèi)沉(chén)積物後方可(kě)啟動。
14 .經(jīng)常檢查(chá)進出水管(guǎn)路系(xì)統支(zhī)撐(chēng)機(jī)構松(sōng)動情況，确保支(zhī)撐牢靠，泵(bèng)體不(bú)受支承(chéng)力(lì)。
15 .經常(cháng)檢查泵在(zài)基礎(chǔ)上的緊固情況，聯接應(yīng)牢(láo)固可(kě)靠。
16 .特别注意：新安裝及(jí)檢修後的泵，一定要先(xiān)試好(hǎo)電動機轉向後，再穿上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。用皮(pí)帶傳(chuán)動，即(jí)試好(hǎo)轉向後(hòu)，再裝傳(chuán)動帶，且不可電機帶(dài)動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管(guǎn)内液(yè)體倒流使泵反(fǎn)轉，不過要(yào)注意(yì)高差(chà)特别(bié)大(dà)時（≥80ｍ）亦應防止(zhǐ)回水倒流(liú)以控(kòng)制泵(bèng)突然(rán)反轉(zhuǎn)。
17 .開泵之(zhī)前(qián)應先開軸(zhóu)封水(shuǐ)和冷(lěng)卻水，然(rán)後再開泵；停(tíng)泵後,過(guò)15分鐘後方(fāng)可關閉(bì)軸封(fēng)水及(jí)冷卻(què)水。