維護保養
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好(hǎo)，用戶在進貨後6個月内,未經使(shǐ)用的泵不必進行拆(chāi)檢。僅檢查轉動(dòng)是(shì)否靈活，鏽蝕情況及加油情況即可，使用前需填(tián)加填(tián)料(liào)。
1．保持設備清潔、幹燥、無油污(wū)、不洩漏。
2．每日檢點托(tuō)架内油位是否合适，正确的油位是在油(yóu)位線(xiàn)位置附近(jìn)，不得超過±2mm。
3．經常檢點泵運行是否聲(shēng)音異常，振動及洩漏情況，發現(xiàn)問題及時處理。
4．嚴禁泵在抽空狀(zhuàng)态下運(yùn)行，因泵在抽空狀态下運行不但振(zhèn)動劇(jù)烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特别注意。
5．渣漿泵内嚴禁進入金屬物(wù)體和超過泵允(yǔn)許通(tōng)過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉(mián)絲、塑料布之類柔性(xìng)物質，以免(miǎn)破壞(huài)過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經常檢查軸(zhóu)封水和冷卻水的壓力及流量是否合适，可采(cǎi)用檢查軸封水管閥門開啟度或檢(jiǎn)測填料箱(xiāng)溫度的方法，溫度高時說明供水量不(bú)足。對于采用潤滑脂潤(rùn)滑填(tián)料的泵，每天應(yīng)定期加油一至(zhì)二次，确保填料處于良好(hǎo)的潤滑狀态。
7．定期檢測軸封水(shuǐ)洩漏量，當洩漏量加大時(shí)，應調整填料壓蓋的螺栓，需(xū)要換填料時要及時進行。
8．建(jiàn)議采用碳(tàn)素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工(gōng)作壓力不大于0.5MP a時，可采用石(shí)棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴格按下述要求(qiú)填(tián)充：
（1）填料長度按(àn)軸套圓周展開長确定，各環填壓時要将切口交錯120°
（2）填壓好後，一定(dìng)要進(jìn)行通水試運轉，運轉時再詳細(xì)調整(zhěng)壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀态為(wéi)最佳。填料填壓十分重要，它(tā)不僅(jǐn)關系到密封狀态好壞，而且還會影響泵的性(xìng)能(néng)，應引起足夠注意。
9．為保證渣漿泵的高效運行，必須定期（使用一個時期後，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護闆間(jiān)隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：
（1）對于中開式托架(jià)的泵
葉輪與前護闆的間(jiān)隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一(yī)般出廠前已調好。若發現此(cǐ)間(jiān)隙不符合(hé)要求(qiú)，應進行調整；運轉中(zhōng)發現問題也應停機調整。中開(kāi)式托(tuō)架的泵按(àn)下述(shù)方法調整(zhěng)：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱(xiāng)壓緊(jǐn)螺母，使轉子(zǐ)裝配向泵(bèng)頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方(fāng)向應按泵的工作轉向。
④用塞尺(chǐ)測量(liàng)軸承(chéng)箱法蘭與托架端面(miàn)的間隙δ=a；此時，葉輪與前護闆(pǎn)的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調整(zhěng)螺釘，使轉子裝配(pèi)向電機方向移動，用塞尺檢查間(jiān)隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵(bèng)取大(dà)值),注意間隙應均勻一緻；
⑦擰緊(jǐn)軸承(chéng)箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固(gù)定。
（2） 對于(yú)筒(tǒng)式托架的泵（參看圖5）
葉輪與前護闆的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前(qián)已調好(hǎo)。若發現此間隙不符合(hé)要求，應按下述方法調整：
①松開托架壓闆(pǎn)螺母(mǔ)；
②調整絲杆螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到(dào)盤不(bú)動為(wéi)止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉向一緻；
③用劃(huà)針(zhēn)在托架(jià)和筒子的結合部位刻劃一直線作為标記；
④調(diào)整絲杆螺母，使轉子裝配後向後移動(dòng)0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調整螺母(mǔ),使轉子軸向位置固定(dìng)；
⑤擰緊托(tuō)架壓闆螺母。
10 .經常檢(jiǎn)測軸承(chéng)溫度最高不得超過75℃。
11 .泵連續運行800小時後應徹底更換(huàn)潤滑油一次。
12 .備用(yòng)泵應每周轉動1/4圈(quān)，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13 .若停(tíng)機時間較長，再次啟(qǐ)動前應使(shǐ)用反(fǎn)沖水(shuǐ)沖(chòng)洗泵内沉積物後方可啟動。
14 .經常檢查(chá)進出水管(guǎn)路系統支(zhī)撐機構松(sōng)動情況，确保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15 .經常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯接應牢固可靠。
16 .特别注意：新安裝及檢修後的泵，一定要先試好(hǎo)電動機轉(zhuǎn)向後，再穿(chuān)上聯軸器柱銷。用皮(pí)帶傳動，即試好(hǎo)轉向後，再裝傳動帶，且不可電機帶(dài)動泵反轉。但允許在(zài)電機(jī)斷電情況下，管内液體(tǐ)倒流使泵反轉，不過要注意高差特别大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。
17 .開泵之前應先開軸封水和(hé)冷卻水，然後再開(kāi)泵；停泵後,過15分鐘後方可關閉軸封水(shuǐ)及冷卻(què)水。