渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得 渣漿泵正常運行呢？

1、 渣漿泵長期使用緻使冷卻器管壁表面結垢，以至(zhì)于傳(chuán)熱差；冷(lěng)卻水量小或未加冷卻(què)水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水(shuǐ)将壓力調整到(dào)規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫(wēn)度不得大于75℃。
 2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導緻密封失(shī)效(xiào)，漿液沿軸封處洩(xiè)漏(lòu)，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料(liào)口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池(chí)，造成軸承(chéng)損壞。在日常維護中應注意定(dìng)期檢測軸封水(shuǐ)洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失(shī)效的O形密封圈，防止(zhǐ)洩漏漿液沿軸從擋水(shuǐ)盤密封滲入(rù)托架油池。

 3、潤滑油不清潔，導緻軸(zhóu)承摩擦(cā)、磨損、升溫(wēn)、振動等問題，可通過潤滑軸(zhóu)承的各個部分，來減小摩(mó)擦和磨損，要定期(qī)檢查潤滑油的質量，以便進入灰(huī)塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多(duō)便不能(néng)帶(dài)走軸承内部的大部分摩擦(cā)熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增(zēng)高；若油少，會造成軸承油膜破裂而幹(gàn)摩擦，燒(shāo)壞軸承。

 這些 渣漿泵的(de)小問題，時而久之便會造成大影響、應及時檢查，及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用。