渣漿泵的(de)使(shǐ)用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得 渣漿泵正常運行呢？

1、 渣漿泵長期使用緻使冷卻(què)器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小(xiǎo)或未加冷(lěng)卻水。因此(cǐ)要(yào)經常檢查軸承冷卻水(shuǐ)壓力及流量是(shì)否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力(lì)為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器(qì)，在泵起(qǐ)動前開啟冷卻水(shuǐ)将壓力調整到(dào)規定值，定期檢查軸(zhóu)承溫升(shēng)(為35℃)，高溫度不得大于75℃。
 2、渣漿泵使用過程中(zhōng)因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏，漿(jiāng)液(yè)瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位(wèi)孔彎面處，來不及從放料口排(pái)出的漿液通過(guò)擋水盤處密封(fēng)滲入油池，造成(chéng)軸承(chéng)損壞。在日(rì)常維護中應注意定期檢測軸封水洩漏量，當洩漏(lòu)量加大時(shí)，應調整填料壓蓋的螺栓(shuān)，及時更換(huàn)填料及失效的(de)O形密(mì)封圈，防止洩漏漿液(yè)沿軸從擋水盤(pán)密封滲入托架油池。

 3、潤滑油不清潔(jié)，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部(bù)分，來減小摩擦和磨(mó)損，要定期檢查潤滑(huá)油的質量(liàng)，以便(biàn)進入(rù)灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用(yòng)說明書調整(zhěng)油量(liàng)，不宜過(guò)多或過少，若油過多便不能(néng)帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到(dào)有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少(shǎo)，會造成軸承油膜破(pò)裂(liè)而幹(gàn)摩擦，燒壞(huài)軸承。

 這些 渣漿泵的小問題，時而久之(zhī)便會造(zào)成大影響、應及時檢(jiǎn)查，及時修理才能保證渣(zhā)漿(jiāng)泵的正常的使用。