渣(zhā)漿泵機械密封發生滲漏的原因和解決方法(fǎ)：
    (1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的(de)過盈(yíng)量大, 動環不能在軸(zhóu)上靈(líng)活移動。在泵翻(fān)轉, 動(dòng)、靜環磨(mó)損後, 得不到補償(cháng)位移。

 　　對策: 在裝配機械密(mì)封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助(zhù)密封與軸的過盈量應适中(zhōng), 在保證徑向密封(fēng)的同時, 動環裝配(pèi)後保證能在(zài)軸上靈活移動(dòng)(把動環壓向彈(dàn)簧能自由(yóu)地彈回來) 。

 　　(2) 密封面潤滑(huá)油量不足引起幹摩擦或拉(lā)毛密封端面。
 　　對策: 油室腔内(nèi)潤(rùn)滑油面高(gāo)度應加到高于動、靜環密封面。
 　　(3) 轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端(duān)蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或(huò)軸承損壞(磨損) ,這種(zhǒng)情況(kuàng)會縮短密封壽命和産(chǎn)生滲漏。
 　　對策(cè): 可根據維(wéi)修标準來糾正上述問題。
 　　2.  渣漿泵機械密封(fēng) 滲漏引起的磨軸現象
 　　(1) 715kW以下小泵機封失效常常産(chǎn)生(shēng)磨軸, 磨軸位置主要有(yǒu)以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現象。

 　　(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀态是不良的工作狀态, 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很(hěn)容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上(shàng)端密封面處于不良潤滑(huá)狀态, 動(dòng)靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波(bō)紋管與軸之間的(de)傳遞轉矩,發生相對轉動。

③動、靜環輔助 渣漿泵機械密封由于(yú)受(shòu)到污水中(zhōng)的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈(dàn)性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 産生了磨軸的(de)現象。