渣(zhā)漿泵(bèng)機械密封(fēng)發生(shēng)滲(shèn)漏的原(yuán)因和解決方法(fǎ)：
    (1) 渣漿泵轉子軸(zhóu)向竄動量大, 輔助(zhù)密封與軸的(de)過盈量大(dà), 動環不能(néng)在軸(zhóu)上靈(líng)活移動。在泵翻(fān)轉, 動(dòng)、靜環磨損(sǔn)後, 得(dé)不到(dào)補償(cháng)位移。

 　　對策(cè): 在裝(zhuāng)配機械密封時(shí), 軸的(de)軸向竄動(dòng)量應小(xiǎo)于(yú)0.1mm , 輔助(zhù)密封(fēng)與軸的過(guò)盈量應适中, 在(zài)保證(zhèng)徑向密封(fēng)的同時(shí), 動(dòng)環裝(zhuāng)配後保(bǎo)證能在(zài)軸上靈(líng)活(huó)移動(dòng)(把動(dòng)環壓向彈(dàn)簧能自由地彈回來(lái)) 。

 　　(2) 密封(fēng)面潤(rùn)滑油量不(bú)足引起幹摩擦(cā)或拉(lā)毛密(mì)封端(duān)面。
 　　對策: 油室腔(qiāng)内潤(rùn)滑(huá)油面高(gāo)度應加到(dào)高于(yú)動、靜(jìng)環密封面。
 　　(3) 轉子周期性振(zhèn)動。原因是(shì)定子(zǐ)與上、下端(duān)蓋未對中或葉輪和(hé)主軸(zhóu)不(bú)平(píng)衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損(sǔn)) ,這種(zhǒng)情況(kuàng)會縮短密封壽(shòu)命和産生滲漏(lòu)。
 　　對策(cè): 可根據(jù)維(wéi)修标準來(lái)糾正上述(shù)問題。
 　　2.  渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)機械密封(fēng) 滲漏引起(qǐ)的磨(mó)軸現(xiàn)象
 　　(1) 715kw以下小(xiǎo)泵機封失效常(cháng)常産生(shēng)磨軸, 磨(mó)軸(zhóu)位置主要有(yǒu)以下(xià)幾個: 動環(huán)輔助密封(fēng)圈處、靜環位置、少數(shù)彈簧(huáng)有磨(mó)軸現象(xiàng)。

 　　(2) 磨(mó)軸的主要(yào)原因: ①bia 型雙(shuāng)端面(miàn)機械密(mì)封(fēng),反壓(yā)狀态是(shì)不良的工作(zuò)狀态, 介質(zhì)中(zhōng)的顆粒(lì)、雜質(zhì)很容(róng)易進入密(mì)封面, 使密(mì)封失(shī)效。②磨軸的主要件為(wéi)橡(xiàng)膠波紋管, 且(qiě)是(shì)由于上(shàng)端密封面處于不良(liáng)潤(rùn)滑狀态, 動靜(jìng)環之(zhī)間的(de)摩擦(cā)力矩(jǔ)大于(yú)橡膠波紋管與(yǔ)軸之間的傳遞轉矩,發生相對(duì)轉動。

③動(dòng)、靜(jìng)環輔助 渣漿(jiāng)泵機械密(mì)封由(yóu)于受(shòu)到污水中(zhōng)的弱酸、弱堿的腐蝕(shí), 橡膠件(jiàn)已(yǐ)無彈(dàn)性。有的已腐爛(làn), 失去了應(yīng)有的功能(néng), 産生了磨(mó)軸的現象(xiàng)。