序号

  故障形式

原因分析

           (排除方法, )

1

泵(bèng)不出水，壓力表及真空表(biǎo)的指針劇烈(liè)跳動(dòng)。

原因分析：輸送系(xì)統内存在(zài)不連續液體介質或(huò)大量氣泡。

閥門(mén)有故障不能打開；管路堵塞；吸入高度超過要求。

修理閥門；清理堵塞(sāi)延安路；提高水位。

泵内或吸入管内(nèi)未充滿液體(tǐ)，有空氣存在或是工作時吸進大量空氣。

必(bì)須在系統内充滿液體情況下運行，排除空氣，對進氣處進行處理。

吸(xī)入管路堵塞或閥門(mén)開啟不足

清除堵塞物，運行進(jìn)入口閥門全部打開(kāi)。

液位(wèi)至吸(xī)入管距離(lí)太淺，導緻(zhì)抽空，流體時斷時續。

提高(gāo)液位，防止空氣吸入。

填料(liào)處(chù)嚴重漏氣。

重新填好填(tián)料。

２

流(liú)量(liàng)達不到要求或出(chū)力不足。

原因分析：砂堵塞(sāi)或管路系統阻力太大(dà)。

泵選用不合理，轉(zhuǎn)速未達到要求。

重新選型，必(bì)須校核(hé)

葉輪流道部分堵塞或吸入口處淤積，以及出口管阻塞。或出(chū)口閥門沒(méi)有全部打開。

拆泵檢查，清除堵塞物；檢查閥門，确定是否開啟。

葉輪與過流部件磨損嚴重，泵性能變壞。

更換(huàn)葉輪(lún)及過流部件(jiàn)。

管路結垢或管(guǎn)路(lù)阻力大，輸送高度過高或過(guò)長

泵不能滿足管路損失揚程要求，更(gèng)換合适泵型。

３

電機超負荷(hé)

選用電機偏小或選電機(jī)時未考(kǎo)慮漿液比重。

重新選配電機。

泵揚程大于工況損失揚程，運行在大流量區域。

切削葉輪或(huò)降低轉速，增加(jiā)管路(lù)阻力或關小閥門(mén)。

４

泵振動

泵(bèng)發生汽蝕

章節叙述(shù)

堅(jiān)固件或地(dì)基螺栓松(sōng)動及地腳螺栓(shuān)受力部位下部(bù)懸空或剛度不夠

擰緊螺栓(shuān)，加固地基，處理地腳螺栓懸空，增加剛度。

泵軸與電機軸不同心

重新找正

５

泵頭漏水

“O”形膠圈沒有壓好

重新裝配或壓緊

６

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

更換膠件(jiàn)

裝(zhuāng)配有問題

調整裝配

７

填料壽命短

填料内未注入軸封水會導緻壽(shòu)命短

增加軸封(fēng)水

填(tián)料材質不好或填料(liào)填裝有問題

更換(huàn)好的填料，按要求填填料

８

軸承發熱

未開(kāi)啟(qǐ)冷卻水

開啟冷卻水(shuǐ)

潤滑不好

按說明書調整油量

潤滑油不清潔

清洗軸承，換油(yóu)

推力軸承(chéng)方向不對

針對進口壓力情況，應将推(tuī)力軸承調方向

軸承有問題

更換軸承

９

泵(bèng)突然暴裂

電機反轉或泵内吸入堅(jiān)硬異物

一定先度轉向(xiàng)，轉向正确後在連接泵。入(rù)口采(cǎi)取措施，防止堅(jiān)硬(yìng)異(yì)物進入泵(bèng)内

10

泵不轉

蝸殼(ké)内被固體或硬物沉積淤(yū)塞

清除淤塞物