序号

  故障形式

原因分析

           (排除(chú)方法, )

1

泵不出水，壓力表及真空表的(de)指針劇烈跳動。

原因分析(xī)：輸送系統内存在不連續液體介質或大量氣(qì)泡。

閥門有故障不能打開；管路堵塞(sāi)；吸入高度超過要求。

修理閥門；清理(lǐ)堵塞延安路；提高水位。

泵内或吸入(rù)管内未充滿液體，有空氣(qì)存在或是工作時吸進大(dà)量空氣。

必須在系統内充滿液體情況下運行，排除空氣，對進氣處進行(háng)處(chù)理。

吸入管路堵塞或閥門開(kāi)啟不足

清除堵塞物，運行進入口閥門全部打開。

液位至吸入管距離太淺，導緻抽空，流體時斷時續。

提(tí)高液位，防止空氣吸入。

填料處嚴重漏氣。

重新填好(hǎo)填料。

２

流量達不到要求或出力不足。

原因分析：砂堵(dǔ)塞(sāi)或管路系統阻力太大。

泵選用不(bú)合理(lǐ)，轉速未達到(dào)要求。

重(zhòng)新(xīn)選型，必須校核

葉輪流道部分堵塞或吸入口處淤積，以及出(chū)口管阻塞。或出口(kǒu)閥門沒有(yǒu)全部打開。

拆泵檢查，清除(chú)堵塞物；檢查閥門，确(què)定是否開啟。

葉輪與過流部件磨損嚴重，泵性能變壞。

更換葉輪及過流(liú)部件。

管路結垢或管路阻力大，輸送(sòng)高度過高或過長

泵(bèng)不能滿足管(guǎn)路損失揚程要求，更換合适泵型。

３

電(diàn)機超負荷

選(xuǎn)用電機偏小或選電(diàn)機時未考慮漿(jiāng)液比(bǐ)重。

重新選配電機。

泵揚程大于(yú)工況(kuàng)損失揚程，運(yùn)行在大(dà)流量(liàng)區域。

切削(xuē)葉輪或降低轉速，增加管路阻(zǔ)力或(huò)關小閥門。

４

泵振(zhèn)動

泵發生(shēng)汽蝕

章節叙述

堅固件或(huò)地基螺栓松動及地腳螺栓(shuān)受力(lì)部位下部懸空或剛度不夠(gòu)

擰緊螺栓，加固地基，處理地腳螺栓懸空，增加剛度。

泵軸與電機軸(zhóu)不同心

重新找正

５

泵頭漏(lòu)水

“O”形膠圈沒有壓好(hǎo)

重新裝配或壓緊

６

泵漏油

油位太(tài)高

降低油(yóu)位

膠件失效(xiào)

更換膠件(jiàn)

裝配有問題

調整(zhěng)裝配

７

填料壽命短

填料内未注入軸封水會導緻壽命(mìng)短

增加軸封水

填料材質不(bú)好或填料填裝有問題

更換好的填料，按要求填填料

８

軸承發熱

未開啟冷(lěng)卻水

開啟冷卻水(shuǐ)

潤滑不好

按說明書調(diào)整油量

潤滑油不清潔

清洗(xǐ)軸承，換油

推力軸承(chéng)方向不對

針對進口壓力情況，應将推力軸承調方向

軸承(chéng)有問題

更換軸(zhóu)承

９

泵突然(rán)暴裂

電機反轉或泵内(nèi)吸入堅硬異物(wù)

一(yī)定先度轉(zhuǎn)向，轉向正(zhèng)确後在連接泵。入口采取措施(shī)，防止堅硬異物進入(rù)泵内

10

泵不轉

蝸殼内被固體或硬物沉積(jī)淤塞

清除淤塞物