強磨蝕、強腐蝕以及氣蝕是脫硫泵産品在(zài)使(shǐ)用過程中經常出現的問題，今天，原(yuán)子泵業小編為大(dà)家說(shuō)說這(zhè)些問題産生的原因以及(jí)在出現以上這些問題時我們(men)應采取什麼樣的解(jiě)決辦法。

1、強磨蝕性：

脫硫塔底部的漿液含有大(dà)量的固(gù)體顆粒，主要(yào)是飛灰、脫(tuō)硫介(jiè)質顆(kē)粒，粒度(dù)一般為0～400µm、90%以(yǐ)上為20～60µm、濃度為5%～28%(質量比)、這(zhè)些固體顆粒(特别是(shì)Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、強腐蝕性：

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔(tǎ)底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵漿液的pH值(zhí)與脫硫塔的運行條(tiáo)件和脫硫劑的加入(rù)點有(yǒu)關);Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的(de)腐蝕性。

3、氣蝕性：

在脫硫系統(tǒng)中(zhōng)，循環泵輸送的漿(jiāng)液中往(wǎng)往含有一定(dìng)量的氣體。實際上，離心循環泵(bèng)輸送的漿液為氣固液多相流(liú)，固相對泵性能(néng)的影響是連續的、均(jun1)勻的，而氣相對泵的影響遠比固(gù)相複雜且更難預測。

由于脫(tuō)硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐(fǔ)蝕、磨損都極為強烈，所以對于金屬材質和修複材料要求很高，傳統(tǒng)的修複方法取(qǔ)得效果有限，可以使用高分子複合材料就行現場修複，由于它的(de)特殊分子結構賦予的高彈性，适應交(jiāo)替變形和溫度的(de)變化等性(xìng)能，确保材料的吸震(zhèn)性、耐磨性的提(tí)高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高(gāo)抗氣蝕(shí)的能力，還可以(yǐ)提(tí)高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗(kàng)腐(fǔ)蝕(shí)性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕(shí)的弱點(diǎn)，避免金屬(shǔ)被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性(xìng)循環，從而提升脫硫泵的使用(yòng)壽(shòu)命。

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