脫硫循環泵 是易損件之一(yī)，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般(bān)漿液循環(huán)泵的使用壽命(mìng)3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

1. 脫硫循環泵(bèng)強磨蝕性

脫硫(liú)塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、亞硫酸鈣(gài)（ CaS03 ·掃20 ）、硫酸鈣（ CaS04 · 2H20 ），粒度為0 ～ 400μm 、90% 以上為20 ～ 60μm 、濃度為5% ～ 28%（質量比〉，這些固體顆粒（特别是Al203 、Si02 顆(kē)粒〉具有很(hěn)強的磨蝕性。

2. 脫硫循環泵強腐蝕性

在典(diǎn)型的石灰石－石膏(gāo)法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值(zhí)為4 ～ 6 屬(shǔ)于酸(suān)性環境；當吸收塔内Cl 離子(zǐ)富(fù)集超過20000mg/L 時，在低(dī)pH 值條件下将産生強烈的腐蝕性。

3. 脫硫(liú)循環泵汽蝕性

在脫硫系統中， 脫硫循環泵輸(shū)送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣(qì)固液多相流，固相對泵性能的(de)影響是連續的(de)、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預(yù)測。當泵(bèng)輸送的液(yè)體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下(xià)降(jiàng)，含氣量越大，效率下(xià)降越快。随着含氣量的增加，泵出現額外(wài)的噪聲振動，可導緻泵軸、軸承(chéng)和密封的破壞。泵吸入口處和葉片(piàn)背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容(róng)大，可壓縮性大(dà)，流變性強，離心力小(xiǎo)，轉換能(néng)量性能(néng)差是引起泵工況惡(è)化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣(qì)量（體積比）達到3%左右時，泵的性能将出現陡降，當入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵(bèng)允許含氣量(liàng)（體積(jī)比）極限小于5%