脫硫(liú)漿液循環泵的組成由泵體、泵蓋、葉輪、後泵蓋、軸承體、機械密封(fēng)組(zǔ)成，下(xià)面我們把主要組成零部件(jiàn)給大家(jiā)介紹一下。

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，蝸舌部分特殊耐磨處(chù)理，流道切 線出口，泵體設臵底腳支承方式。
 耐磨闆(pǎn)：該零件裝在(zài)泵體與進口之間 蝕綜合性能(néng)，由此而延長了泵(bèng)體和葉輪的使用壽命
脫硫漿(jiāng)液循環泵(bèng)的組(zǔ)成零(líng)部件葉輪：考慮到長期運行更為經濟，因(yīn)為軸承架可以調節，當(dāng)葉輪有 磨蝕的情況，葉(yè)輪可以重新加工延長使用壽命。前(qián)葉片結構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與(yǔ)耐磨闆的間隙中，前葉片與耐磨闆間(jiān)隙大，減小了介質（在葉(yè)輪與(yǔ)耐磨闆）流速，減(jiǎn)小磨(mó)損?，葉片進行了(le)特殊(shū)耐(nài)磨處理設計，背葉片的設計(jì)，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承(chéng)壓高（模拟在無背葉片情況下軸向力(lì)的水力模型），葉輪排氣(qì)孔的設計，能夠排出介質内的氣(qì)體，防止機械密封幹運轉。

後(hòu)泵蓋：磨損通(tōng)常發生在背葉片(piàn)的區域，後泵蓋安裝在軸承支架上， 釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵(bèng)蓋通過螺栓固定在軸承(chéng)架上，便于拆裝(zhuāng)，拆裝時不(bú)會卡到泵體而(ér)損壞機封。
 軸承體：軸承體(tǐ)由兩部分組成(chéng)，托(tuō)架及(jí)軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架(jià) 内水平移動。這樣的優點是(shì)：軸(zhóu)承箱在托架内移動（根據葉輪再加(jiā)工尺寸），但軸承内(nèi)外環無相對位移，由于無相對位移，油封完(wán)全正常工(gōng)作。拆卸時，較低部分保留在底座上(shàng)，便于拆卸，位臵準确，不會發生安裝(zhuāng)時部(bù)件相互卡住的現象。

機械密封(fēng)：機械密封(fēng)設計成單端面集(jí)裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案(àn)：之一，裝 沖冼水管路固定沖冼水；之(zhī)二，無(wú)需固定沖冼水管路，節段性沖冼。在機械密封工(gōng)作區域，如果介質中含有氣體，機械密封将會幹運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆(kē)粒接觸機封。泵(bèng)排水時易于洩空，密(mì)封腔體(tǐ)容積大，潤滑(huá)充分、冷卻充分。
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