脫硫泵是脫硫(liú)設備行業的重要設備，對于減少二氧化(huà)硫的排放有很大(dà)的幫助，得到(dào)了廣泛發(fā)展與應用。脫(tuō)硫泵的使用時有很多(duō)注意的(de)地方，密封性能是關鍵，如果密封不好就會洩漏，影響使用效果，造成環境污染(rǎn)。

脫(tuō)硫泵使用時注意事項(xiàng)

脫硫泵的機械密封的選擇主要看泵輸送的介質如何，在脫硫的工(gōng)藝(yì)流程中，有的工位的泵輸送的介質含有顆粒，有的輸送介質較幹(gàn)淨，在選擇密封時是有差别的(de)。對有顆粒的，泵一般要求配用雙端面，背對背密封形式，可以有效阻止顆粒進入密封端面，保證密(mì)封的使用壽命。通常情況下，選(xuǎn)擇常用的填料密(mì)封和機械密封兩(liǎng)種(zhǒng)方法。它們各自(zì)都有優缺點。在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現密封。主要的原因(yīn)就是減小泵(bèng)的洩漏，對于機械密封材質的選擇，按照機(jī)械(xiè)密封(fēng)的動環、靜環(huán)、輔助密(mì)封、彈簧(huáng)以(yǐ)及其他零件材料的次序，機械密封(fēng)的結構形式可根據泵型号的(de)不同(tóng)選擇單端面機械密(mì)封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機(jī)械(xiè)密封都(dōu)可以。

脫硫泵的機械密封必須要滿足介的需求，使用方便，密封性能好(hǎo)，使用壽命長。所以必(bì)須要提高脫硫泵的(de)密封技術以及(jí)抗振(zhèn)能力，提高運行效率(lǜ)以及抗沖擊力。環境污染是現在社會的重要問題，也是人們(men)關注的重點，對于這些減少污染排放的設備有很大(dà)的發展空間。

脫硫(liú)泵的維護保養(yǎng)

軸封的維護

 
填(tián)料軸(zhóu)封泵要定期檢測密封水(shuǐ)壓和(hé)水量(liàng)，要始終保持少量(liàng)清潔水沿軸(zhóu)流過(guò)了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定(dìng)期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查(chá)）要求。

葉輪的調節：

 為了保證脫硫泵高效運轉，就必(bì)須及時調整葉輪與前護闆的間隙，調節葉輪間隙(xì)時首選停泵，松開壓(yā)緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸(zhóu)承組件(jiàn)向前移動，同時(shí)用手轉動軸按泵的轉(zhuǎn)動方(fāng)向旋轉，直到葉輪與前護闆磨擦為止，再用調整螺栓(shuān)使轉子後(hòu)移，記下前後移動間隙，平(píng)均分配在葉輪前後護闆之間，達到葉輪與前護闆、後護闆之間間隙相等為止并将兩防塵(chén)盤調緊，緊固在(zài)軸上(shàng)。調整後，在再(zài)次起動前(qián)須重新(xīn)檢查葉輪轉動是否正常，軸承組(zǔ)件(jiàn)壓緊螺栓是否擰緊，然後(hòu)再起動泵。


軸承潤滑：
 
軸(zhóu)承組件在裝配時，若裝(zhuāng)配正确，潤滑油适(shì)量，維修及時，運輸(shū)壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情(qíng)況，在運轉中須定期添加或更(gèng)換潤(rùn)滑油(yóu)，間隔時間及注入的量與泵的(de)轉速(sù)、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境(jìng)和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑油。