渣漿泵廠家介紹脫硫泵機械密(mì)封失效的主要原因：

（1）密封面打開(kāi)：在修理(lǐ)機械密封時，85%的密封(fēng)失效不是因磨損造成，而是在磨損前(qián)就已洩漏了。當密封面(miàn)一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了(le)一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或(huò)橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸(zhóu)串動時，動環不(bú)能及時貼合，而使封(fēng)面打開(kāi)，并且密封面的滞後閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的(de)滑動（相對動密封(fēng)點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位産生結晶物，在彈簧處也會存有固(gù)體物質，都會使密封面打開。

2、過熱：因密封面上會産生熱，故橡膠圈使用(yòng)溫度(dù)應低于設計規範。氟橡膠(jiāo)和(hé)聚四氟乙烯的使用溫(wēn)度為216℃，丁晴橡膠(jiāo)的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受(shòu)較高的溫度，但(dàn)因密封面(miàn)産生的熱較高，所以橡膠圈有繼(jì)續硫化的危險，最終失去(qù)彈(dàn)性而洩漏。（冷區考慮冷脆(cuì)）密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚(jù)合(hé)物因過熱而焦化，有些流體因過熱(rè)而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它(tā)的(de)腐蝕速率。引起(qǐ)金(jīn)屬零件的變形(xíng)，合金(jīn)面的開裂，以及(jí)某些鍍層裂縫(féng)，設計應選用平衡型機械密(mì)封，以降低比(bǐ)壓防止過熱。

3、超公差：正确的裝(zhuāng)配公(gōng)差，對于安裝機械密(mì)封是很必要的，軸（軸(zhóu)套）必須有合适的表面粗(cū)糙度和正(zhèng)确的尺寸，但制(zhì)造者很少(shǎo)提供公差數據，這些數據對安裝來(lái)講都是很關鍵的。