由于工作條件比較特殊，并(bìng)且環境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，導緻 脫硫泵出現腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題的主(zhǔ)要(yào)原因如下：

1、 脫硫泵 漿液的強磨蝕(shí)性:
脫硫塔(tǎ)底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆(kē)粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%（質量比）、這(zhè)些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有(yǒu)很強的磨(mó)蝕性。
2、氣蝕性:

在脫硫系統中，循環泵輸送(sòng)的(de)漿液中一般會含有一定量的複雜(zá)成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環泵輸送(sòng)的漿液(yè)為氣固液多相流，固相泵性能的影響是連(lián)續的、均勻的，而氣(qì)相對泵的影響遠比固相複雜(zá)且更難預測。

（1）脫硫泵傳統(tǒng)修複工藝：
傳統解決(jué)方法主要通過有兩種(zhǒng)處理工藝；①采用堆焊技術進行損壞處理；堆焊後進行(háng)打磨處理，由于堆焊時泵(bèng)體受到高(gāo)溫沖擊，很容易引起局部爆裂；②提高(gāo)材質等級；改良(liáng)金屬特性以應對設(shè)計缺陷和(hé)介質腐(fǔ)蝕，如脫(tuō)硫泵A49材質詳細(xì)叫做白口高(gāo)鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質，他的高鉻成分在28.5左右(yòu)，是泵企業(yè)根據經驗及環境介質自己研發的材質(zhì)。材料成本急劇增加，大量可再生設備資源遭到浪(làng)費。
（2）高分子塗層技術：
高分子複合材(cái)料，具有優(yōu)越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性(xìng)能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡(jìng)面（高速湍(tuān)流下的摩擦力(lì)大幅(fú)降低）等優(yōu)點，不僅解決了(le)泵常(cháng)規問題，更重要的是(shì)對泵(bèng)壽命周期的延(yán)長(zhǎng)、泵效的長期穩定和 脫硫泵 效提高起到了重(zhòng)大作用。不但可以有效的控制制造(zào)成本，且性(xìng)能優良、使用周期較(jiào)長，還(hái)可以提高泵效(xiào) 6-7%。同(tóng)時還可幫助用戶(hù)延長(zhǎng)采購周(zhōu)期、降低(dī)生産成本。