由(yóu)于工作條件比較特(tè)殊，并且環(huán)境惡(è)劣，氣蝕、腐蝕(shí)、磨(mó)損都極為(wéi)強烈，導緻(zhì) 脫硫泵出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔(kǒng)等問題(tí)的(de)主要(yào)原因如下(xià)：

1、 脫硫泵(bèng) 漿液的強磨(mó)蝕性:
脫(tuō)硫塔底部的漿液含有大量的(de)固體顆(kē)粒，主要(yào)是飛灰、脫(tuō)硫介(jiè)質顆(kē)粒，粒度一(yī)般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃(nóng)度為(wéi)5%~28%（質量比）、這(zhè)些固體顆粒（特别是al2o3、sio2顆粒(lì)）具有很強的磨(mó)蝕性(xìng)。
2、氣蝕性:

在(zài)脫硫系(xì)統中，循環泵(bèng)輸送的漿(jiāng)液中一般會含有一(yī)定量的複(fú)雜成(chéng)分的(de)氣(qì)體(tǐ)。在使(shǐ)用工藝中(zhōng)，脫硫(liú)循環泵輸送的(de)漿液為氣固液多相(xiàng)流，固相泵(bèng)性能的影響是(shì)連續(xù)的、均勻的(de)，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比(bǐ)固相(xiàng)複雜且更難預測。

（1）脫硫(liú)泵(bèng)傳統修複工藝(yì)：
傳統解(jiě)決方法(fǎ)主要(yào)通過(guò)有兩(liǎng)種(zhǒng)處(chù)理工藝；①采(cǎi)用堆(duī)焊(hàn)技(jì)術進(jìn)行損(sǔn)壞處(chù)理；堆(duī)焊後進行打磨(mó)處理(lǐ)，由于堆焊(hàn)時泵(bèng)體受到高(gāo)溫沖擊，很容易引起局部(bù)爆裂；②提高材質等級(jí)；改良(liáng)金屬特性(xìng)以應對(duì)設計缺(quē)陷和介質腐蝕，如脫(tuō)硫(liú)泵(bèng)a49材質(zhì)詳細叫(jiào)做白口高鉻合金鑄鐵(tiě)材(cái)質，類似于cr30材質，他的高鉻成(chéng)分在(zài)28.5左右(yòu)，是泵(bèng)企業根據經驗(yàn)及環境介(jiè)質自己研發的材質(zhì)。材料成(chéng)本急劇增加，大量可再生設備資源遭到浪(làng)費。
（2）高分子塗層技術：
高分(fèn)子複合材(cái)料，具(jù)有優(yōu)越(yuè)的粘結(jié)性能、抗(kàng)腐(fǔ)蝕、耐(nài)磨性(xìng)能、抗(kàng)沖刷(shuā)、抗氣(qì)蝕、鏡(jìng)面（高(gāo)速湍流(liú)下(xià)的摩擦力大幅降低）等優點(diǎn)，不(bú)僅解(jiě)決了(le)泵常規問題(tí)，更重要的是對泵(bèng)壽命(mìng)周期(qī)的延長、泵效的(de)長期穩定和 脫(tuō)硫泵 效(xiào)提高起到(dào)了重(zhòng)大作用。不(bú)但可以有效(xiào)的控制(zhì)制造(zào)成(chéng)本，且性能優(yōu)良、使用周(zhōu)期較(jiào)長(zhǎng)，還可以提高泵效 6-7%。同時(shí)還可幫助(zhù)用戶(hù)延長采購周期(qī)、降低(dī)生産(chǎn)成本。