由于工(gōng)作條(tiáo)件比較特(tè)殊(shū)，并且(qiě)環境惡(è)劣，氣蝕、腐(fǔ)蝕、磨(mó)損都極(jí)為強烈(liè)，導緻 脫硫泵出現腐蝕變薄、氣蝕(shí)損壞(huài)、磨損穿孔等問題的主要(yào)原因(yīn)如下(xià)：

1、 脫(tuō)硫泵 漿(jiāng)液(yè)的強(qiáng)磨蝕性:
脫硫塔(tǎ)底部的(de)漿液含(hán)有大(dà)量的固體顆粒(lì)，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃(nóng)度為(wéi)5%~28%（質量比(bǐ)）、這(zhè)些固(gù)體顆粒（特别是(shì)al2o3、sio2顆粒）具有很強(qiáng)的磨(mó)蝕性(xìng)。
2、氣蝕(shí)性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環泵輸送(sòng)的漿液中一般會含(hán)有一定量(liàng)的(de)複雜成分的(de)氣體。在使用(yòng)工(gōng)藝中，脫硫(liú)循環泵輸送的漿液(yè)為氣(qì)固液(yè)多相(xiàng)流，固(gù)相泵性能(néng)的影響是連續的、均勻的，而氣相對(duì)泵(bèng)的影響(xiǎng)遠比固相複雜(zá)且(qiě)更難(nán)預(yù)測。

（1）脫硫泵傳統修複工藝：
傳統解決方法主要(yào)通過(guò)有兩種處(chù)理工(gōng)藝；①采用堆(duī)焊技術進行損(sǔn)壞處(chù)理(lǐ)；堆焊後(hòu)進行打磨(mó)處理(lǐ)，由于(yú)堆焊時泵(bèng)體受到高溫沖(chòng)擊，很(hěn)容易引起(qǐ)局部爆(bào)裂；②提高材(cái)質等(děng)級；改良(liáng)金屬特性以應對設計缺陷和(hé)介質腐(fǔ)蝕，如脫硫泵(bèng)a49材質詳細(xì)叫做白(bái)口(kǒu)高鉻(gè)合金(jīn)鑄鐵材質(zhì)，類似于cr30材質，他(tā)的高鉻(gè)成分在(zài)28.5左右，是泵(bèng)企業(yè)根據(jù)經驗及環(huán)境介質(zhì)自己研(yán)發的材質。材料成本急劇增加(jiā)，大量(liàng)可(kě)再生設(shè)備資源遭到浪(làng)費。
（2）高分子塗(tú)層技術(shù)：
高分子複(fú)合材(cái)料(liào)，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性(xìng)能、抗沖刷(shuā)、抗氣(qì)蝕、鏡(jìng)面(miàn)（高速湍(tuān)流下的摩(mó)擦力(lì)大幅降低）等優(yōu)點(diǎn)，不僅(jǐn)解決了(le)泵常規問題，更(gèng)重要(yào)的是(shì)對泵(bèng)壽命(mìng)周期的延長、泵效的(de)長期穩定和(hé) 脫硫泵 效(xiào)提(tí)高(gāo)起到(dào)了(le)重(zhòng)大作用。不但(dàn)可以有(yǒu)效的控(kòng)制制造(zào)成本，且性能優(yōu)良、使(shǐ)用周期較(jiào)長，還可(kě)以(yǐ)提高(gāo)泵效(xiào) 6-7%。同時還可(kě)幫助用戶延長(zhǎng)采(cǎi)購(gòu)周期(qī)、降低(dī)生産成本。