由于工作條件比較特殊，并且環境惡(è)劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，導緻 脫硫泵出現腐蝕(shí)變薄、氣蝕損(sǔn)壞(huài)、磨損穿孔等問(wèn)題的主要(yào)原因如下：

1、 脫硫泵 漿液的強磨蝕性:
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體(tǐ)顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆(kē)粒，粒(lì)度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%（質量比）、這(zhè)些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕(shí)性。
2、氣蝕性:

在脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿液中一般會含有一(yī)定量(liàng)的複雜成分(fèn)的(de)氣體。在使用工藝中，脫硫循環泵輸送的漿液(yè)為氣(qì)固液(yè)多相流，固相泵性能的影響是連續的、均(jun1)勻(yún)的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且(qiě)更難預測。

（1）脫硫泵傳統修複工藝：
傳統解決方法主要通過有兩種處理(lǐ)工藝(yì)；①采(cǎi)用堆焊技(jì)術進行損壞處(chù)理；堆焊後進行打磨處理，由(yóu)于堆焊時泵體受到(dào)高溫沖(chòng)擊，很容易引起局部爆裂；②提高材質等級；改良金屬特性以應對設計缺陷和(hé)介質腐蝕(shí)，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合(hé)金鑄(zhù)鐵材質，類似于Cr30材(cái)質，他的高鉻(gè)成分在28.5左右(yòu)，是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質(zhì)。材料成本急劇增加，大量可再生設備資源遭到浪(làng)費。
（2）高分子塗層技術：
高分子(zǐ)複合材料(liào)，具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性(xìng)能、抗(kàng)沖刷、抗氣蝕、鏡面（高(gāo)速湍流下的摩(mó)擦力大幅降低）等(děng)優點，不僅解決了(le)泵常規問題，更重(zhòng)要的是(shì)對泵壽命周期的延長(zhǎng)、泵(bèng)效的長期穩定和 脫硫泵 效提高(gāo)起到了重(zhòng)大作(zuò)用。不但(dàn)可(kě)以有效的控制(zhì)制造成本，且性能(néng)優良、使用周期較長，還可以提高泵效(xiào) 6-7%。同時還可幫助(zhù)用戶延長采購周期、降低(dī)生産成本。