脫(tuō)硫泵(bèng)，基本都是離心(xīn)泵(bèng)、風(fēng)機基(jī)本都是軸流式(shì)的。因為(wéi)軸流式泵在應用(yòng)中不(bú)能适(shì)應各種不(bú)同工況(kuàng)下(xià)的實(shí)際要求，而且出(chū)口壓力在相同出(chū)力情(qíng)況(kuàng)下是(shì)比較低的(de)；一般(bān)适用于流(liú)量較(jiào)大但是壓力較低的情況下使(shǐ)用。所以(yǐ)電廠的(de) 脫(tuō)硫泵(bèng) ，除非有特殊要(yào)求，都(dōu)是離心式的。而風機一般(bān)用軸流是的（流(liú)量大，壓(yā)力要求不高）。

運行(háng)的介質
漿(jiāng)液循環 脫硫泵是(shì)易損(sǔn)件之一(yī)，主(zhǔ)要是(shì)受到漿液(yè)的酸(suān)性腐(fǔ)蝕、磨(mó)損、氣(qì)蝕，一般漿(jiāng)液循(xún)環泵的使用(yòng)壽(shòu)命3年(nián)左右，1年左(zuǒ)右葉輪就(jiù)要更(gèng)換新(xīn)的。
1.強(qiáng)磨蝕(shí)性
脫硫(liú)塔(tǎ)底部(bù)的漿液含有大量的固體(tǐ)顆粒, 這些固體顆粒(lì) 具有(yǒu)很強的磨(mó)蝕性(xìng)。
2.強腐蝕性(xìng)
在典型的石(shí)灰石－石膏(gāo)法脫硫(liú)工藝中(zhōng)，一般塔(tǎ)底漿液的ph 值為(wéi)4 ～ 6 屬于酸性環境(jìng)；當吸收塔内cl 離子富集超過20000mg/l 時(shí)，在低(dī)ph 值(zhí)條件下(xià)将産(chǎn)生強烈的(de)腐蝕性。
3.汽蝕性(xìng) 

在脫硫系(xì)統中(zhōng)，循環(huán)泵輸(shū)送的(de)漿液中往往含(hán)有一(yī)定(dìng)量(liàng)的氣(qì)體。實際上，離心(xīn)循環泵輸(shū)送的漿被為氣(qì)固液多相流，固相對泵性(xìng)能(néng)的(de)影響是連續的、均勻(yún)的，而(ér)氣相對泵的影(yǐng)響(xiǎng)遠比固(gù)相複雜且(qiě)更難(nán)預測(cè)。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的(de)流量、揚程、效(xiào)率均(jun1)有所下降，含氣(qì)量越大(dà)，效率下降越快(kuài)。

随(suí)着含(hán)氣量的(de)增加(jiā)，泵(bèng)出現(xiàn)額外的噪(zào)聲振動，可導緻(zhì)泵軸(zhóu)、軸承和密封的(de)破壞。泵吸(xī)入口處和(hé)葉片(piàn)背面(miàn)等處(chù)聚集(jí)氣體會導緻流(liú)阻阻力增(zēng)大甚(shèn)至斷(duàn)流(liú)，繼而使(shǐ)工況惡化，必需(xū)汽蝕量增加，氣(qì)體密度小，比容大，可壓縮性大(dà)，流變性強，離心力小，轉換能量(liàng)性能差是(shì)引起(qǐ)泵工況惡化的(de)主要原因(yīn)。

試驗(yàn)表明，當液體中(zhōng)的氣(qì)量(liàng)（體(tǐ)積(jī)比）達到(dào)3%左(zuǒ)右(yòu)時，泵(bèng)的性能(néng)将(jiāng)出現(xiàn)陡降(jiàng)，當入(rù)口氣(qì)體達20% ～ 30% 時，泵(bèng)完全(quán)斷流。離心泵允許含氣量(liàng)（體積比）極限小于5% 。

葉輪

因(yīn)為 石灰石漿液中含有(yǒu)氯離子(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之(zhī)間，濃度20%～35%之(zhī)間，最高達60%。脫硫泵(bèng)的過流(liú)部件(jiàn)，必須(xū)選擇具有(yǒu)抗磨(mó)損和抗腐蝕的(de)材(cái)料，(公衆(zhōng)号:泵管家(jiā))有襯(chèn)膠、襯陶瓷(cí)、全金(jīn)屬合(hé)金(jīn)等材質。

脫硫泵(bèng)一般采(cǎi)用(yòng)懸臂(bì)式單(dān)級(jí)單吸離(lí)心泵，比轉速一般在250～350。葉輪(lún)可按照一般離(lí)心泵的方(fāng)法(fǎ)設計，分(fèn)閉式(shì)葉輪、開式(shì)葉輪等(děng)。考慮到(dào)電廠需要比較(jiào)長的連續運行時間，故(gù)對(duì)泵的(de)汽蝕(shí)和效率都(dōu)有一定(dìng)的(de)要求。一般帶背(bèi)葉片(piàn)，降低密封(fēng)腔壓(yā)力，降低(dī)磨損。

由于介(jiè)質(zhì)有強腐(fǔ)蝕性, 葉輪的防(fáng)腐措施(shī)：

1.使(shǐ)用高(gāo)分子材料(liào)包覆(fù)葉輪，可(kě)以保護葉輪不(bú)受腐蝕(shí)  

2. 使用特種金屬制成(chéng)   
3. 使用高分子材料制(zhì)作葉(yè)輪。 
目(mù)前國際上(shàng)常用的是高分(fèn)子材料包覆葉(yè)輪，具(jù)有非(fēi)常(cháng)好的耐(nài)磨耐腐蝕性。
采用可(kě)調軸(zhóu)承座(zuò)使軸向位(wèi)置可調節，從而(ér)可調整(zhěng)因磨損(sǔn)而增加的間隙(xì)，減小(xiǎo)間(jiān)隙(xì)洩漏(lòu)，保證泵在(zài)高效(xiào)率運(yùn)行。或設置(zhì)可更換的耐磨護闆(pǎn)。
軸封(fēng)具有(yǒu)多種形式，填料密封(fēng)，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集(jí)裝式機械(xiè)密封，安裝(zhuāng)精度高，更(gèng)換維(wéi)修方(fāng)便，可靠性也高。
脫(tuō)硫泵軸承根據載荷（泵的(de)大小）的不同具(jù)有不(bú)同的形式(shì)，輕載荷(hé)泵殼采用一(yī)對角接觸(chù)球軸承+圓(yuán)柱滾子軸承(chéng)，重載荷(hé)泵采(cǎi)用圓錐滾(gǔn)子軸(zhóu)承+圓柱滾(gǔn)子軸承。潤滑采用稀(xī)油油(yóu)浴潤(rùn)滑。