脫(tuō)硫泵，基本都是離心泵、風機基(jī)本都是軸流式的(de)。因為軸流式(shì)泵在應用中不(bú)能适(shì)應各種不同工況下(xià)的實際要求，而且出(chū)口壓(yā)力在相同出力情(qíng)況下是比較低的；一般适用于流量較(jiào)大但是(shì)壓力較低的情況下使用。所以電廠的 脫硫泵(bèng) ，除非有特殊要求，都是離心式的。而(ér)風機一般用軸流是的（流(liú)量大，壓力(lì)要求不高）。

運行(háng)的介質
漿(jiāng)液循環 脫硫(liú)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左(zuǒ)右，1年左右葉(yè)輪就要更換新的。
1.強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔(tǎ)底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些(xiē)固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性(xìng)。
2.強腐蝕性
在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸(suān)性環境；當吸收(shōu)塔内Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下将産生強烈(liè)的腐蝕(shí)性。
3.汽蝕性 

在脫硫系統中(zhōng)，循環泵輸(shū)送的漿液中往往含有(yǒu)一定量的氣體。實際上(shàng)，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多(duō)相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有(yǒu)氣體時泵的流量、揚程、效(xiào)率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

随(suí)着含氣量的增加，泵出現額外的噪(zào)聲振動(dòng)，可(kě)導緻泵軸、軸承(chéng)和密封的(de)破壞。泵(bèng)吸入口處和葉片(piàn)背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚(shèn)至斷流，繼而使(shǐ)工況惡化，必需汽蝕(shí)量(liàng)增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉換能量(liàng)性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液體中(zhōng)的(de)氣量（體(tǐ)積比）達到3%左右(yòu)時，泵的性能将出現陡降(jiàng)，當入口(kǒu)氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣(qì)量（體積比）極限小于5% 。

葉輪

因為 石灰石漿(jiāng)液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之(zhī)間，濃度20%～35%之間，最高(gāo)達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公衆号:泵管家)有襯膠、襯(chèn)陶瓷、全金屬合金等材質。

脫硫泵一(yī)般采用懸臂式單級單吸(xī)離心泵，比轉速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法(fǎ)設計，分閉(bì)式葉輪(lún)、開式葉輪等。考慮(lǜ)到(dào)電廠需要比較長的(de)連續(xù)運行(háng)時間，故對泵的汽蝕和效率都(dōu)有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

由(yóu)于介質有(yǒu)強腐蝕性, 葉輪的防腐措(cuò)施：

1.使用高分子材料包覆(fù)葉輪，可以(yǐ)保護葉輪不受腐蝕  

2. 使用特種金屬(shǔ)制成   
3. 使用高分子(zǐ)材料制作葉輪。 
目(mù)前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉(yè)輪，具有非常(cháng)好的耐磨耐(nài)腐蝕性。
采用可調軸承座使軸向位置可(kě)調節，從而可調整因磨損而增加的(de)間隙(xì)，減小間隙洩漏，保證泵在高效率運行。或設置可更換的(de)耐磨護闆。
軸封(fēng)具有(yǒu)多種形式，填料密封(fēng)，機械(xiè)密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維(wéi)修方便，可靠性也高。
脫硫泵軸承根據載荷（泵(bèng)的大小）的不同具有不同的形式，輕(qīng)載荷泵殼采用一(yī)對角接(jiē)觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用(yòng)稀油油浴潤滑。