脫硫泵，基本都是離心(xīn)泵、風機基本都是軸流式的。因為軸流式(shì)泵在應用中不能适應各種不(bú)同工況下的實際要求，而且出口壓(yā)力在相同出力情況下是比較低的(de)；一般适用(yòng)于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電(diàn)廠的 脫硫泵 ，除非(fēi)有特殊要求，都是離心式的。而風機一般用軸流是的（流(liú)量大，壓力要求不(bú)高）。

運行的介質(zhì)
漿液循環 脫硫泵是易損件之一，主要是(shì)受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左右(yòu)，1年左右葉輪就要(yào)更換新的。
1.強磨蝕(shí)性
脫硫塔(tǎ)底部的漿液含(hán)有大量的固體顆粒, 這些(xiē)固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。
2.強腐蝕性
在典型的石灰石－石(shí)膏法脫硫工藝中，一般塔底漿(jiāng)液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當吸收塔(tǎ)内Cl 離子富(fù)集超過20000mg/L 時，在低(dī)pH 值條件下(xià)将産生強烈的腐蝕性。
3.汽蝕性 

在脫(tuō)硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含(hán)有一(yī)定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相(xiàng)流，固相對泵(bèng)性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固(gù)相複雜且更難預測。當泵輸送(sòng)的液(yè)體中含有氣體時泵的流量、揚程、效(xiào)率均有所下降，含氣量越大，效率下(xià)降越快。

随着含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導緻泵軸(zhóu)、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片(piàn)背面(miàn)等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷(duàn)流，繼而使工況惡化(huà)，必需汽蝕量增加，氣體密(mì)度小(xiǎo)，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差(chà)是引(yǐn)起泵工況惡化的主要(yào)原因。

試驗(yàn)表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左(zuǒ)右時，泵的性能将出(chū)現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心(xīn)泵(bèng)允許含氣量（體積比）極限小于5% 。

葉輪

因(yīn)為 石灰(huī)石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度(dù)20%～35%之間，最高達60%。脫硫(liú)泵的過流部件，必須選擇具有抗磨(mó)損和抗腐蝕的(de)材料，(公衆号:泵管家)有襯膠、襯(chèn)陶瓷、全金屬合金等材質。

脫硫泵一般(bān)采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在(zài)250～350。葉輪可按照一般離心(xīn)泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間(jiān)，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求(qiú)。一般(bān)帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

由于(yú)介質有強腐蝕性(xìng), 葉輪的防腐措施：

1.使用高分子材料包(bāo)覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕  

2. 使用特種金屬制成   
3. 使用高分子材料制(zhì)作葉輪。 
目前國際上常用的是高分(fèn)子材(cái)料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。
采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙洩漏，保證泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護闆。
軸封具有多種形式，填料(liào)密封，機械密封，副(fù)葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝(zhuāng)精度高，更換維修方便，可靠性(xìng)也高。
脫硫泵軸承根據載荷（泵的大小(xiǎo)）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角(jiǎo)接觸球軸承+圓(yuán)柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸(zhóu)承+圓柱滾子軸承(chéng)。潤滑(huá)采用稀油油浴潤滑。