脫(tuō)硫泵，基本都是(shì)離心泵(bèng)、風機基(jī)本都(dōu)是軸流式(shì)的。因為軸(zhóu)流式(shì)泵在(zài)應用(yòng)中(zhōng)不(bú)能适應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求，而且出(chū)口壓(yā)力在相同(tóng)出力情況(kuàng)下是比較低(dī)的；一般(bān)适用于(yú)流(liú)量較大但(dàn)是壓力較(jiào)低的(de)情況下使用。所以電廠的(de) 脫(tuō)硫泵(bèng) ，除非有特殊要(yào)求，都(dōu)是離心式(shì)的。而風機一般(bān)用軸(zhóu)流(liú)是的（流量大，壓(yā)力(lì)要求(qiú)不高(gāo)）。

運行的介(jiè)質
漿液循(xún)環 脫硫泵是(shì)易損件之一(yī)，主(zhǔ)要是(shì)受到漿液(yè)的酸(suān)性腐(fǔ)蝕、磨損、氣(qì)蝕，一般漿液循(xún)環泵(bèng)的(de)使用壽(shòu)命3年(nián)左(zuǒ)右，1年左右葉輪(lún)就(jiù)要更(gèng)換新的。
1.強(qiáng)磨蝕(shí)性
脫硫塔底部(bù)的漿液含(hán)有大量的固(gù)體(tǐ)顆粒, 這些(xiē)固體(tǐ)顆粒 具有很強的磨(mó)蝕性。
2.強腐(fǔ)蝕性(xìng)
在典(diǎn)型的石灰(huī)石－石膏(gāo)法(fǎ)脫硫(liú)工藝(yì)中，一般塔(tǎ)底漿(jiāng)液的(de)ph 值為(wéi)4 ～ 6 屬于酸性環境(jìng)；當吸收塔(tǎ)内cl 離(lí)子富(fù)集(jí)超過20000mg/l 時(shí)，在低ph 值條件下将産(chǎn)生強烈的(de)腐蝕性。
3.汽蝕性 

在脫硫系統中，循環泵輸(shū)送的漿液中往往含(hán)有一定量的氣體。實際(jì)上，離心(xīn)循環泵輸(shū)送的(de)漿被為(wéi)氣(qì)固液多相(xiàng)流，固相對(duì)泵性(xìng)能的影響(xiǎng)是連續的、均勻(yún)的，而氣相對泵(bèng)的影響(xiǎng)遠(yuǎn)比固(gù)相複(fú)雜(zá)且(qiě)更難(nán)預測。當泵輸送(sòng)的液體(tǐ)中(zhōng)含有氣體(tǐ)時泵(bèng)的流(liú)量、揚(yáng)程、效率均(jun1)有所下降(jiàng)，含氣(qì)量越大，效(xiào)率下(xià)降越快。

随(suí)着含氣量(liàng)的增加，泵(bèng)出現額外的噪聲振(zhèn)動，可(kě)導緻(zhì)泵軸、軸(zhóu)承和密(mì)封的破(pò)壞。泵吸(xī)入口處和葉片(piàn)背面(miàn)等(děng)處聚集(jí)氣體(tǐ)會導緻流(liú)阻阻(zǔ)力增大甚(shèn)至斷流，繼而使(shǐ)工況(kuàng)惡化，必需(xū)汽蝕(shí)量增加，氣(qì)體密度小，比容(róng)大，可壓(yā)縮性大(dà)，流變性(xìng)強，離心(xīn)力小，轉換(huàn)能量(liàng)性能(néng)差(chà)是引起泵工況惡化的(de)主要(yào)原因。

試驗(yàn)表明，當液(yè)體中(zhōng)的氣量（體積比(bǐ)）達到3%左右時，泵(bèng)的性能将出現(xiàn)陡降(jiàng)，當入口氣(qì)體達(dá)20% ～ 30% 時，泵完全(quán)斷流(liú)。離(lí)心(xīn)泵允(yǔn)許含氣量（體積(jī)比）極(jí)限(xiàn)小(xiǎo)于5% 。

葉輪

因(yīn)為 石灰石漿液(yè)中含有氯(lǜ)離子(zǐ)(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之(zhī)間，濃度20%～35%之(zhī)間，最高達60%。脫硫(liú)泵的過流部件(jiàn)，必須選擇(zé)具有(yǒu)抗磨損和抗腐(fǔ)蝕的材料(liào)，(公衆(zhōng)号:泵管家)有襯(chèn)膠、襯陶瓷(cí)、全金屬合金等材質(zhì)。

脫(tuō)硫泵(bèng)一般采用懸臂(bì)式單(dān)級(jí)單(dān)吸離(lí)心泵，比轉速一(yī)般在250～350。葉(yè)輪可按照一(yī)般(bān)離(lí)心泵(bèng)的方(fāng)法設計，分(fèn)閉(bì)式(shì)葉(yè)輪、開式(shì)葉輪等。考慮到(dào)電廠(chǎng)需要(yào)比較(jiào)長的(de)連續(xù)運行(háng)時間(jiān)，故對泵的(de)汽蝕和效(xiào)率都有一定的(de)要求(qiú)。一般帶背(bèi)葉片，降低密(mì)封腔壓(yā)力，降(jiàng)低磨損。

由于(yú)介質(zhì)有強腐(fǔ)蝕性, 葉輪的(de)防(fáng)腐措施(shī)：

1.使用高(gāo)分子材(cái)料包覆(fù)葉輪，可以保護(hù)葉輪(lún)不受腐蝕(shí)  

2. 使用特種金(jīn)屬(shǔ)制成(chéng)   
3. 使用(yòng)高分(fèn)子材料制作葉(yè)輪。 
目前國(guó)際上常用的是高分(fèn)子材料包(bāo)覆葉輪，具有非常好(hǎo)的耐磨(mó)耐(nài)腐蝕(shí)性。
采(cǎi)用可調軸(zhóu)承座使軸(zhóu)向位(wèi)置可(kě)調(diào)節，從而(ér)可調整因磨損而增(zēng)加(jiā)的(de)間隙(xì)，減小間隙洩漏(lòu)，保證泵在(zài)高效(xiào)率運行。或(huò)設置(zhì)可更換的耐磨(mó)護闆。
軸封具有(yǒu)多種(zhǒng)形(xíng)式，填料(liào)密封，機械(xiè)密封，副葉(yè)輪密封等(děng)。一般可選(xuǎn)取集裝式機械密封(fēng)，安裝精度高，更換維修(xiū)方(fāng)便，可(kě)靠性也高。
脫(tuō)硫泵軸承(chéng)根據載荷（泵的(de)大小(xiǎo)）的不同具(jù)有不(bú)同的形式，輕載荷泵殼(ké)采(cǎi)用一對(duì)角接觸(chù)球軸承+圓(yuán)柱滾(gǔn)子軸(zhóu)承，重載荷(hé)泵采(cǎi)用圓錐滾(gǔn)子軸(zhóu)承(chéng)+圓(yuán)柱滾(gǔn)子軸承。潤滑采(cǎi)用稀油(yóu)油(yóu)浴潤(rùn)滑。