哪些原因影(yǐng)響了渣漿泵的工作(zuò)效率，又如何提高渣漿(jiāng)的效率(lǜ)呢？
     提高渣漿泵(bèng)的(de)生産效率(lǜ)，直接(jiē)影響到疏浚單位的生産成本和經濟效益，渣漿泵(bèng)的效(xiào)率是機械、容積(jī)和水力三種效率的乘積。泵組的效(xiào)率為(wéi)泵效率和電(diàn)機效率的乘積。造成渣(zhā)漿泵組效(xiào)率低的因素主要有以下幾個。
     1泵啟(qǐ)動前，員工不注重渣漿(jiāng)泵啟動前的準備工作(zuò)，暖泵、盤泵(bèng)、灌注泵等基本(běn)操作規程執行不徹(chè)底，經常造成泵的(de)氣蝕現象，引(yǐn)起泵(bèng)噪聲大、振(zhèn)動大、泵效(xiào)低。
    2．泵本身效率是根(gēn)本的(de)影響。同樣工作條件下的泵，效率(lǜ)可能相(xiàng)差15％以上。

    3．渣漿泵的運行(háng)工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

    4．電機效率在運用中基本保(bǎo)持不變。因此選擇一台高效率電機緻關重要。

    5．機械效率(lǜ)的影響主要與設計及制造質量有(yǒu)關。泵選定後，後(hòu)期管理影響較小。

     6．水力損(sǔn)失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時(shí)間後，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

     7．泵(bèng)的容(róng)積損失又(yòu)稱洩漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機(jī)構三種洩漏損失。容積效率的高低不僅(jǐn)與設計制造有關，更與後期管理有關。泵連續運行(háng)一定時間後，由于各部件之間摩擦(cā)，間隙增大，容積效率降低。
        一般用戶在渣(zhā)漿泵選型時，隻注意泵的流量選擇，忽視了泵的揚程選擇，有些人甚至認為揚程越高就越保險，所以選擇的渣漿泵揚程要大于實際的揚程(chéng)需求，以至電能大(dà)量的(de)浪費。渣漿泵的選擇應按照實際的揚程需求來(lái)選擇，以減少裝機數量，節約電(diàn)能。另外，需要注意一點(diǎn)，在計算揚程時，需要考慮損失揚程，避(bì)免泵的揚程不(bú)夠，而(ér)影(yǐng)響泵灌排效率。
    如何提高(gāo)渣漿泵效率，購買時選河北原子泵業，設備精良，售後負責。