哪些原因(yīn)影響了渣(zhā)漿泵的工作效率，又(yòu)如何提高渣漿的效率(lǜ)呢？
     提高渣(zhā)漿泵(bèng)的生産效率，直接影響到疏浚單位的生産成本和經濟效益，渣漿(jiāng)泵的效率(lǜ)是機械、容積和水力三種(zhǒng)效率的乘積。泵組的效率為泵效率(lǜ)和電(diàn)機效率的乘(chéng)積。造成(chéng)渣漿泵組效率低的(de)因素主要有以下幾(jǐ)個。
     1泵啟動前，員工不注重渣漿泵啟動前(qián)的準備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基(jī)本操作規程執(zhí)行(háng)不徹底，經常造成(chéng)泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
    2．泵本身效(xiào)率是根本的影響。同樣工作條(tiáo)件下的泵，效率可能相(xiàng)差15％以上。

    3．渣漿泵的運行(háng)工況低于泵的額定(dìng)工況(kuàng)，泵效低，耗能高。

    4．電機效(xiào)率在運用中基本保持(chí)不變。因此選擇一台高效率電(diàn)機緻關重要。

    5．機械效率的影響(xiǎng)主要(yào)與設計及制造質量有關。泵選定後(hòu)，後期管理影響較小。

     6．水力損失包括(kuò)水力摩擦和局(jú)部阻(zǔ)力損失。泵運行一定時間後，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力(lì)損失增大，水力效率降低。

     7．泵的容積損失又稱洩漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸(zhóu)向力平衡(héng)機構三種洩漏損失。容(róng)積效率的高低(dī)不僅與設計制造有關，更與後期管(guǎn)理有關。泵連續運行一定時間後，由于各部件之間摩(mó)擦，間隙(xì)增大，容積效率降低。
        一般用戶在渣漿泵選(xuǎn)型時，隻注意泵的流(liú)量選(xuǎn)擇，忽視(shì)了泵的揚程選擇，有些人甚至認為揚程越高就(jiù)越保險，所以選擇的(de)渣漿泵揚(yáng)程要大于實際的揚程需(xū)求，以至電能大量的浪費(fèi)。渣漿泵的選擇應按(àn)照實際的揚程需求(qiú)來(lái)選擇，以(yǐ)減少裝機數量，節約電能。另外，需要注意一點，在計算揚程時，需要考慮損失揚程，避(bì)免泵的(de)揚程不夠(gòu)，而影響泵灌排效(xiào)率。
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