針對脫硫泵氣蝕問題是個老生(shēng)常談的問題，首先要搞明白泵氣蝕的原因，怎樣避免氣蝕，以及怎樣提高(gāo)泵本身(shēn)性(xìng)能以降低氣蝕的情況發生，首先(xiān)降低脫硫泵氣蝕(shí)餘量的(de)方法：
降低 脫硫泵汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有(yǒu)效氣蝕餘量的措施

(1)增加泵前貯液(yè)罐(guàn)中液面的壓力，以(yǐ)提高有效氣蝕餘量。

(2)減(jiǎn)小吸上裝置泵(bèng)的安裝高度。

(3)将上吸裝置改為倒灌裝置。

(4)減(jiǎn)小泵前管路上的流動(dòng)損(sǔn)失。如在要求範圍盡量縮(suō)短管路，減小管路中的(de)流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

(5)降低泵入口(kǒu)工質介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據泵的選(xuǎn)型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應用。
B.提高脫硫泵本身抗氣蝕性能(néng)的措施

(1)改進泵的吸入口至葉輪附(fù)近的結(jié)構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋闆進口段的(de)曲率半徑，減小液流(liú)急劇加速與降壓；适(shì)當減少葉片進口(kǒu)的(de)厚度，并将葉片(piàn)進口修圓，使其(qí)接近流線型，也可以(yǐ)減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部(bù)分表面光(guāng)潔度以減小阻力損失；将葉片進口(kǒu)邊向葉輪進口延伸，使液(yè)流提(tí)前(qián)接(jiē)受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪(lún)，使液流在前置誘導輪中提前作功(gōng)，以提高液流壓力。

(3)設(shè)計工況采(cǎi)用稍大的正沖角，以增大葉片(piàn)進(jìn)口角，減小葉(yè)片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面(miàn)積；改(gǎi)善(shàn)大流量下(xià)的工作條件，以減少流動損失。但正(zhèng)沖角不宜過大，否(fǒu)則影響效率。

(4)采用(yòng)抗氣蝕的(de)材(cái)料。實(shí)踐表明，材料的強度、硬度、韌性(xìng)越高(gāo)，化學穩定性越好(hǎo)，抗氣蝕的性能越強。