針對脫(tuō)硫泵(bèng)氣蝕問題(tí)是個老生常談(tán)的問(wèn)題，首(shǒu)先要搞明白(bái)泵氣蝕的原因，怎(zěn)樣避(bì)免氣蝕，以(yǐ)及怎(zěn)樣提高泵本身性能以降低氣蝕的情況發生(shēng)，首先降低脫硫(liú)泵氣蝕餘量的方法(fǎ)：
降低 脫硫泵(bèng)汽蝕(shí)餘量(liàng)的方法：

a.提(tí)高進液裝置有(yǒu)效氣蝕餘(yú)量的(de)措施

(1)增加(jiā)泵前(qián)貯液(yè)罐(guàn)中液面(miàn)的壓力，以(yǐ)提高(gāo)有效氣蝕餘量。

(2)減小(xiǎo)吸上裝置(zhì)泵的(de)安裝(zhuāng)高度。

(3)将上吸裝置改(gǎi)為倒灌裝置。

(4)減小泵前(qián)管路(lù)上(shàng)的流動(dòng)損失。如在要求範圍盡量縮(suō)短管(guǎn)路，減(jiǎn)小管路(lù)中(zhōng)的流(liú)速，減少(shǎo)彎管和(hé)閥門，盡量加大(dà)閥門開(kāi)度等。

(5)降低泵(bèng)入(rù)口工質介(jiè)質(zhì)溫度(dù)（當輸(shū)送工質接近(jìn)飽和溫度時(shí)）。

以上(shàng)措施可根據泵(bèng)的選型(xíng)、選(xuǎn)材和(hé)泵的(de)使用現場(chǎng)等條件，進(jìn)行綜合分析(xī)，适當加(jiā)以應(yīng)用。
b.提(tí)高脫硫泵本(běn)身抗氣(qì)蝕性能(néng)的措施

(1)改進泵(bèng)的吸入口至葉輪附近的結構(gòu)設計。增大過流(liú)面積；增大葉輪(lún)蓋闆進口段的(de)曲率(lǜ)半(bàn)徑，減小(xiǎo)液流(liú)急劇加速(sù)與降壓；适當減(jiǎn)少葉(yè)片進(jìn)口的厚度(dù)，并将(jiāng)葉片進口修(xiū)圓，使其(qí)接近(jìn)流線型，也(yě)可以減少繞流(liú)葉片頭部(bù)的加速與(yǔ)降壓；提高(gāo)葉輪和葉片進(jìn)口部(bù)分(fèn)表(biǎo)面光(guāng)潔度以(yǐ)減(jiǎn)小阻力損失(shī)；将葉(yè)片(piàn)進口(kǒu)邊(biān)向(xiàng)葉輪(lún)進口(kǒu)延伸，使液(yè)流提前接受作(zuò)功，提高(gāo)壓力。

(2)采(cǎi)用前(qián)置誘導輪，使液流在前置(zhì)誘導輪(lún)中(zhōng)提前(qián)作功(gōng)，以(yǐ)提高液(yè)流(liú)壓(yā)力。

(3)設(shè)計工況采用稍大的正沖(chòng)角(jiǎo)，以(yǐ)增大葉片(piàn)進(jìn)口角，減(jiǎn)小葉片進(jìn)口處(chù)的彎曲，減(jiǎn)小葉(yè)片阻塞(sāi)，以(yǐ)增大(dà)進口面積；改善(shàn)大流量(liàng)下(xià)的工(gōng)作條(tiáo)件，以減少(shǎo)流動(dòng)損失。但正(zhèng)沖角不宜過大(dà)，否則影響(xiǎng)效率。

(4)采用抗(kàng)氣蝕的(de)材料。實踐表明(míng)，材料的(de)強度、硬(yìng)度、韌性越高，化(huà)學穩(wěn)定性(xìng)越好(hǎo)，抗氣蝕(shí)的性能越強。