漿(jiāng)液脫硫循環泵随着脫硫技術的廣泛應用，已經成為脫硫系統中的關(guān)鍵設(shè)備之一。而如何提升(shēng)脫硫循環(huán)泵的的運行水平和(hé)減(jiǎn)少其停運帶來的影響已然成(chéng)為了當(dāng)下電廠(chǎng)重點關注的問題。下(xià)面将從其外部環境來分析其運(yùn)行過程中存在的問(wèn)題和應對(duì)措施。

在濕法脫硫工藝中(zhōng)，漿液脫硫循環泵運行主要面臨三個問題。

（1）漿液的腐蝕及應對措施
漿(jiāng)液(yè)脫硫(liú)循環泵用來輸送酸性漿(jiāng)液，因此不可避免地要面對腐蝕問題。吸收塔塔底漿(jiāng)液PH值(zhí)一般為4.5至5.5，如果運(yùn)行控制不當PH值(zhí)還可能更低，漿液中的氯(lǜ)離子(zǐ)在脫硫反應中不斷富集，漿液具有極強的腐蝕性。磨蝕又稱(chēng)為沖刷腐蝕或沖蝕，是流體汽蝕、沖刷磨損和腐蝕協同作用的結果，泵的過流部件很可能在短期内遭到嚴重破壞。所以(yǐ)我司研(yán)發的鋼襯超高分子量(liàng)聚(jù)乙烯的(de)料漿泵能極好地抑制Cl-的破壞作用，從而提高葉(yè)輪耐腐蝕性能。

（2）漿液的沖刷磨損(sǔn)及應對措施
脫硫(liú)漿液中含有大量固體顆粒，主要(yào)是亞硫酸鈣、硫酸鈣、酸不溶物等(děng)，尤其是來自石灰石粉的Al2O3、SiO2等酸不溶物，具有(yǒu)較強的沖刷磨損特性。因此，控制好(hǎo)脫硫劑石灰石粉地品質是必要的(de)，再注意提升鍋爐(lú)除塵器的除塵效(xiào)率。吸收塔在洗去煙氣中SO2的同時，顆粒進入漿液系統後，不但給漿液泵(bèng)、旋流器和漿液管道帶來(lái)額外(wài)磨損(sǔn)，還會封閉石灰品(pǐn)石膏的品質。專業人員應通過運行調整或(huò)含塵濃度(dù)，不應使濕式脫(tuō)硫系統擔負除塵功能。脫硫系統運行過(guò)程中，運行人員(yuán)應時(shí)刻關注(zhù)石膏漿液密度和(hé)漿液(yè)循環泵過(guò)控制石(shí)灰石粉品質，降低煙氣含塵(chén)濃度，加強運行監控和(hé)調整等措施，能夠有效緩解漿液對過流部(bù)件造成的沖(chòng)刷磨損。

（3） 漿(jiāng)液脫硫循環泵的汽蝕及(jí)應對措施
漿液循環泵輸送的脫硫(liú)漿液為氣、液(yè)、固多相(xiàng)流，吸收塔底部(bù)進行氧化(huà)曝氣，使進入循環泵的漿(jiāng)液攜氣量偏大，極有可能産生汽蝕。漿液噴淋、氧化曝(pù)氣、攪拌器攪拌等多重重時(shí)還會導緻吸收塔泛泡溢流。因此，需要嚴格(gé)控制石灰石礦源(yuán)的細度；注(zhù)意提(tí)高鍋爐除塵器的除(chú)塵效率；控制循環泵的電流。從脫硫(liú)劑品質、運行方式(shì)調整、設備檢修維護以及備(bèi)件采購(gòu)等方(fāng)面采取針對性措施，消除或減緩不利因素(sù)對循環泵(bèng)造成的影(yǐng)響(xiǎng)。