FGD系統采用石灰石作為脫硫吸收劑(jì)，石(shí)灰石(shí)破碎與水混合(hé)，磨細成粉(fěn)狀，制成吸收漿液(當采用石灰為吸收利時，石灰粉(fěn)經消(xiāo)化處理(lǐ)後加水攬拌制成吸收漿液)，制備好的吸收劑漿液儲存在吸收(shōu)劑漿罐(或池)中，由輸送(sòng)泵(bèng)送到吸收塔底(dǐ)部漿罐中。
  來自鍋爐引風機(jī)出口的原煙氣經FGD增壓風機Cooe Fan BUF)提升壓頭。進入氣—氣加熱器 (Cis Gas Heute, GGH) 的降溫側，高溫原煙氣降(jiàng)溫後進入吸收塔。排煙通過吸收(shōu)塔時，煙氣中的sO2被噴淋漿液所吸收，進入液相(伴随有(yǒu)部分SO2被氧化)，煙氣在吸收塔内同時被冷卻和被水汽所(suǒ)飽和。脫(tuō)硫後的煙氣在離開吸收塔之前需通(tōng)過除(chú)霧器(Mist Eliminatoro ME）除去煙氣中夾帶(dài)的漿體液滴。離開除霧器的清潔、飽和煙氣再返回到GGH的加熱側，提升煙溫，然後經(jīng)FGD系統出口煙道，由煙囪排向(xiàng)大氣。
  吸收SO2的漿液落入(rù)吸(xī)收塔底部反應罐，通過脫硫循環泵與補充的石灰石漿液再次從吸收塔内的噴淋系統(tǒng)噴出，洗滌煙氣中的SO2。混合漿液在反應罐(guàn)中沉澱析出(chū)。在石灰石強制氧化工藝過程中，将壓(yā)縮空氣噴入反應罐中，使已吸收的SO2轉化成硫酸鹽，以石膏形式沉澱析出。
  随着煙氣中(zhōng)的SO2不(bú)斷被吸收，反應罐中源源不斷地沉澱出固體副産物，因此必須從反應罐中将生成的固體副産物送(sòng)往脫水系統，以維持(chí)物料平衡。廢棄的亞硫酸鈣(CaSO3)副産(chǎn)物在脫水系統中，從饋出的漿液中分離出來，生(shēng)成石膏外(wài)售或者加工成(chéng)成品出售(shòu)。
  濕法(fǎ)FGD工藝屬于煤燃燒後的脫硫技術，其特點是整個脫硫系統位于空氣預(yù)熱器(qì)、除塵器之後，脫硫泵過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕(shī)态，其脫硫過(guò)程反(fǎn)應溫度(dù)低于(yú)露點，所以脫硫後的煙氣一般需再加熱才從煙囪排出。濕法FGD過程是氣(qì)液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率和吸收劑利用率(lǜ)高，運行可靠性(xìng)高，适(shì)合于火力發電廠鍋爐排煙脫硫。