一、電廠漿液循環(huán)泵的安裝(zhuāng)特别提示

　　1）必須保(bǎo)證 漿(jiāng)液(yè)循環泵(bèng)的轉(zhuǎn)向與托架(jià)上的箭(jiàn)頭指示(shì)方向(xiàng)一緻。電動(dòng)機試轉時(shí)必須(xū)與泵完全脫開(kāi)，嚴禁電動(dòng)機帶動泵軸(zhóu)反向旋(xuán)轉，否(fǒu)則将導緻(zhì)零件損壞。

　　2）采用(yòng)機械密封的泵，必須保證(zhèng)軸封(fēng)水的供應(yīng)。嚴禁無水運(yùn)行(háng)，否則(zé)機械(xiè)密封将被(bèi)燒壞(huài)。

　　4）采用稀油(yóu)潤滑的泵(bèng)，在開(kāi)泵前(qián)應按油标(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁(jìn)無油開車(chē)，否則，軸承(chéng)将被(bèi)燒壞。

二、 電廠(chǎng)漿液循環(huán)泵的安(ān)裝

　　1）安裝(zhuāng)前的(de)檢查(chá)

漿液循環(huán)泵在(zài)出廠前已(yǐ)經檢驗和試驗(yàn)，為保證(zhèng)其處于(yú)良(liáng)好(hǎo)的工作狀(zhuàng)态，必須正确安(ān)裝。安(ān)裝前應首先按《裝箱(xiāng)單》檢查設備的型号(hào)、參數是否正确(què)，零部(bù)件是否都齊全完好(hǎo)，随機(jī)攜帶的技術資(zī)料及(jí)質量證明是否齊全。核對(duì)無誤後，應詳細閱讀(dú)有關技術資料，掌(zhǎng)握(wò)有關(guān)的技(jì)術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行(háng)安裝(zhuāng)，切(qiē)忌(jì)盲目操作(zuò)。

　　2） 漿液循環泵的安裝找正

　　卧(wò)式泵機組應采用二次(cì)灌漿(jiāng)法(fǎ)進(jìn)行安(ān)裝。安裝後，機組(zǔ)的中心線(xiàn)應與(yǔ)地基(jī)中(zhōng)心線一(yī)緻；機組的中心高于設計(jì)值偏差應不(bú)大(dà)于+/-2mm，機組的水平(píng)允差(chà)為0.1/1000。
　　對于皮帶傳動的(de)泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電(diàn)機軸的平行度，通常以皮(pí)帶輪進行找正。中心距較小的(de)，可以(yǐ)用直(zhí)尺靠平皮(pí)帶輪端面來找(zhǎo)正。

　　3） 漿(jiāng)液循環泵(bèng)進出口管(guǎn)段的(de)配置要求

　　吸入(rù)管徑應與泵的(de)進口直徑(jìng)相同(tóng)或比泵進(jìn)口直徑稍大(dà)，原則是(shì)既避免(miǎn)泵(bèng)産生(shēng)汽蝕(shí)，又不能使漿體在管路中形成沉積(jī)。在泵(bèng)的吸入(rù)口(kǒu)與吸(xī)入(rù)管(guǎn)之間(jiān)應設(shè)伸縮(suō)節(jiē)以便拆(chāi)裝泵(bèng)。
　　排出口管徑與(yǔ)漿(jiāng)體(tǐ)性質(zhì)沉降流速有關(guān)，一般(bān)情況(kuàng)下，排(pái)出管(guǎn)徑應(yīng)與泵(bèng)的出口(kǒu)直(zhí)徑相等或(huò)稍大。出口(kǒu)閘閥(fá)應(yīng)與(yǔ)排出管徑相同。壓力(lì)表位于泵(bèng)出口(kǒu)和第(dì)一閥(fá)門之(zhī)間的直管段上。

　　4）軸封(fēng)水和冷卻(què)水的要(yào)求

　　采用(yòng)優質潤(rùn)滑的(de)托(tuō)架不(bú)加冷(lěng)卻水(shuǐ)。采用(yòng)油(yóu)脂潤滑(huá)填料時，不加軸(zhóu)封水(shuǐ)。
　　冷卻水的(de)壓力(lì)為0.05-0.2mpa，流量為1-3m3/h.

　　5）機械密封(fēng)

　　機械密封是一(yī)種端(duān)面密封，具有無洩漏，消(xiāo)耗功率(lǜ)少等特(tè)點(diǎn)。
　　機械(xiè)密封用用(yòng)于渣漿泵特别注意(yì)以下(xià)問(wèn)題(tí)：一般(bān)為平衡雙端面(miàn)專用機械(xiè)密(mì)封(fēng)，配有冷卻(què)水短(duǎn)管、壓(yā)力表；出廠(chǎng)時已安裝調試(shì)好，用戶可(kě)不用(yòng)再進(jìn)行調試(shì)；機(jī)械密封部(bù)分有(yǒu)兩個外露管接(jiē)頭，分别為軸封水的(de)進口和出(chū)口，其(qí)中與(yǔ)泵(bèng)出(chū)口在同一側的(de)為出(chū)水(shuǐ)口，另一(yī)側為(wéi)進水(shuǐ)口。

　　7）潤(rùn)滑油的的填加(jiā)要求(qiú)

　　稀(xī)有潤滑(huá)的托架應(yīng)在開(kāi)車前按油标油(yóu)線位置加(jiā)n32（冬季(jì)）或n46（夏季）。油脂潤(rùn)滑的(de)托架應(yīng)加(jiā)注锂(lǐ)基(jī)潤滑脂(zhī)2号或3号(hào)。

三、 漿液循環(huán)泵的(de)調整(zhěng)

　　檢查與調整葉(yè)輪與前(qián)護闆(pǎn)間(jiān)隙

四、 漿(jiāng)液循環(huán)泵的(de)試運行

　　1）開(kāi)啟軸封(fēng)水和冷卻水(shuǐ)，将壓力調(diào)整到規定(dìng)值；将(jiāng)進口閥門(mén)完全(quán)開啟；開(kāi)啟注水(shuǐ)閥門(mén)向泵内注(zhù)水（倒灌泵(bèng)不需(xū)要）；将出口閥門(mén)開度調整到1/4；啟動機(jī)組。待(dài)轉速(sù)正常後，開啟出口壓力表，若壓(yā)力正常穩定，即(jí)可緩(huǎn)慢開啟出口閥(fá)門，直到完全開啟或滿足(zú)工況要求(qiú)為止(zhǐ)。
　　注意：在全(quán)開(kāi)出(chū)口的狀态(tài)下啟動泵會(huì)造成電(diàn)機超載；采用關(guān)小進口閥門控(kòng)制流(liú)量會造成泵的(de)泵汽蝕，應(yīng)該避(bì)免！

　　2）泵啟動時注意事項：
　　正(zhèng)常運轉後，應觀(guān)察以下内(nèi)容：泵(bèng)的流量揚(yáng)程是否穩定并符合工藝(yì)要求；電流(liú)是否穩定；機組(zǔ)是否有異常聲響，噪(zào)音是(shì)否過(guò)大；軸封(fēng)洩漏是(shì)否正(zhèng)常（滴滲）；軸承溫升35度(dù)，最高(gāo)溫度(dù)不得大于(yú)75度。

　　3）停泵前(qián)應抽送30分(fèn)鐘(zhōng)清水，以清洗泵及(jí)管道内的(de)渣漿；關閉(bì)泵出口閥門；并(bìng)關閉相(xiàng)應(yīng)軸封(fēng)水及冷卻(què)水；關(guān)閉泵進口閥門(mén)。

注意：絕(jué)不(bú)允許(xǔ)在出(chū)口(kǒu)閥門全(quán)開的狀态(tài)下停泵，否則(zé)容易形(xíng)成水錘，造成泵(bèng)或管(guǎn)件的破壞(huài)。

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