一、電廠(chǎng)漿液循環泵的安裝(zhuāng)特别(bié)提示(shì)

　　1）必須保證 漿液循環泵的轉向與(yǔ)托架上(shàng)的箭頭指示(shì)方向(xiàng)一緻(zhì)。電動(dòng)機試轉時(shí)必須與泵(bèng)完全脫開，嚴(yán)禁電動(dòng)機帶動(dòng)泵(bèng)軸反(fǎn)向旋(xuán)轉，否則将(jiāng)導緻零(líng)件(jiàn)損壞(huài)。

　　2）采用(yòng)機械密封(fēng)的泵，必須(xū)保證(zhèng)軸封水(shuǐ)的(de)供應(yīng)。嚴禁無水(shuǐ)運行(háng)，否則(zé)機械密封(fēng)将被燒壞(huài)。

　　4）采用(yòng)稀油(yóu)潤(rùn)滑的泵，在開泵前(qián)應按油标的油位線(xiàn)加油。嚴禁無油(yóu)開車(chē)，否則(zé)，軸承(chéng)将被燒(shāo)壞。

二、 電廠漿液(yè)循環泵的安(ān)裝

　　1）安裝前的檢查(chá)

漿液循環(huán)泵(bèng)在出廠(chǎng)前已(yǐ)經檢驗和(hé)試驗(yàn)，為保證其(qí)處于(yú)良好(hǎo)的工(gōng)作狀(zhuàng)态，必(bì)須正(zhèng)确安裝(zhuāng)。安裝前(qián)應首(shǒu)先按《裝箱(xiāng)單(dān)》檢(jiǎn)查設備的(de)型号、參數是否(fǒu)正确，零(líng)部(bù)件是否都齊(qí)全完好(hǎo)，随機攜帶的技(jì)術(shù)資(zī)料及質量(liàng)證明是否(fǒu)齊全(quán)。核對無誤(wù)後，應詳細閱讀(dú)有關(guān)技術(shù)資料，掌握(wò)有關(guān)的(de)技術要(yào)求和操作(zuò)要領(lǐng)，方可(kě)進(jìn)行(háng)安裝，切忌盲目操作(zuò)。

　　2） 漿液(yè)循環泵的(de)安裝找正

　　卧式(shì)泵機(jī)組應采用二次灌漿法進(jìn)行安裝(zhuāng)。安(ān)裝後，機組(zǔ)的中心線(xiàn)應與(yǔ)地(dì)基(jī)中心線一(yī)緻；機組的中心(xīn)高于(yú)設計(jì)值偏差應不大(dà)于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
　　對于皮(pí)帶傳動的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸(zhóu)與電機(jī)軸(zhóu)的平(píng)行度(dù)，通常以皮(pí)帶輪進(jìn)行找正(zhèng)。中心距較小(xiǎo)的(de)，可以用直尺靠(kào)平皮帶輪端面來找(zhǎo)正。

　　3） 漿液循(xún)環(huán)泵進出(chū)口管(guǎn)段的配置要求

　　吸入管徑應與(yǔ)泵的(de)進口(kǒu)直徑相同(tóng)或比(bǐ)泵進(jìn)口直(zhí)徑(jìng)稍(shāo)大，原則是既(jì)避免泵(bèng)産生(shēng)汽蝕(shí)，又不(bú)能使(shǐ)漿(jiāng)體(tǐ)在管(guǎn)路中形成(chéng)沉積(jī)。在泵的吸入口(kǒu)與吸入管(guǎn)之間(jiān)應設伸縮(suō)節以(yǐ)便拆裝泵。
　　排出口管(guǎn)徑與漿體(tǐ)性質沉降流速(sù)有關，一般情況(kuàng)下，排出管徑應(yīng)與泵(bèng)的(de)出口直徑相(xiàng)等(děng)或稍大。出口(kǒu)閘閥應與(yǔ)排出(chū)管徑相同。壓力表位(wèi)于泵(bèng)出口和(hé)第(dì)一閥(fá)門之(zhī)間的直管(guǎn)段上。

　　4）軸封(fēng)水和冷卻水的要求(qiú)

　　采用優質潤滑的托架不(bú)加冷(lěng)卻水(shuǐ)。采用(yòng)油脂潤滑填(tián)料時，不(bú)加軸封水。
　　冷卻(què)水的壓力為0.05-0.2mpa，流(liú)量為1-3m3/h.

　　5）機械密封(fēng)

　　機械密封是一(yī)種端面密(mì)封，具(jù)有無洩漏，消耗(hào)功率少等特點(diǎn)。
　　機械(xiè)密(mì)封用用(yòng)于渣漿泵(bèng)特别(bié)注意以下問題(tí)：一般為平衡雙(shuāng)端面專用機械(xiè)密封，配有冷卻(què)水短(duǎn)管、壓力表；出廠時(shí)已安裝調試(shì)好，用戶可(kě)不用再進行調(diào)試；機(jī)械密(mì)封部分有(yǒu)兩(liǎng)個外露管接(jiē)頭(tóu)，分别為(wéi)軸封水的進(jìn)口(kǒu)和出(chū)口，其(qí)中與(yǔ)泵出口在同一側的為出水口(kǒu)，另一側為進水(shuǐ)口。

　　7）潤滑油的的(de)填加要求(qiú)

　　稀有(yǒu)潤滑的托架應(yīng)在開車前按油(yóu)标油線位置加(jiā)n32（冬季）或n46（夏季）。油脂潤滑的(de)托架(jià)應加注(zhù)锂基潤(rùn)滑脂(zhī)2号或3号。

三(sān)、 漿(jiāng)液(yè)循環泵的(de)調整(zhěng)

　　檢查與調整葉(yè)輪(lún)與(yǔ)前護(hù)闆間(jiān)隙(xì)

四、 漿液(yè)循環泵的(de)試運(yùn)行

　　1）開啟軸封水(shuǐ)和冷(lěng)卻水，将壓(yā)力調(diào)整到(dào)規定值；将進(jìn)口閥門完全(quán)開啟；開啟(qǐ)注(zhù)水閥門向泵(bèng)内注(zhù)水（倒灌(guàn)泵(bèng)不需要）；将(jiāng)出口閥門開度調整(zhěng)到1/4；啟動機組。待轉速正(zhèng)常後，開(kāi)啟出口壓力(lì)表(biǎo)，若壓力正(zhèng)常穩(wěn)定，即可(kě)緩慢開(kāi)啟出(chū)口閥門，直(zhí)到完全(quán)開啟或(huò)滿足工(gōng)況(kuàng)要(yào)求(qiú)為止(zhǐ)。
　　注意(yì)：在全開出口的(de)狀态(tài)下啟動泵會造(zào)成電(diàn)機超載；采(cǎi)用關小(xiǎo)進(jìn)口(kǒu)閥(fá)門控(kòng)制流量會(huì)造成泵的泵汽(qì)蝕，應(yīng)該避(bì)免！

　　2）泵(bèng)啟動時(shí)注意事(shì)項：
　　正常運轉後(hòu)，應觀察以(yǐ)下内容：泵(bèng)的流量揚(yáng)程是否穩定并(bìng)符合工(gōng)藝要求(qiú)；電流是(shì)否(fǒu)穩定；機組是(shì)否有異(yì)常聲(shēng)響，噪(zào)音是(shì)否過(guò)大；軸(zhóu)封洩(xiè)漏是(shì)否(fǒu)正常（滴滲）；軸承(chéng)溫升35度(dù)，最高溫度(dù)不得(dé)大于(yú)75度(dù)。

　　3）停(tíng)泵前(qián)應抽送(sòng)30分鐘清水，以(yǐ)清洗泵及(jí)管道内的(de)渣漿；關閉泵出口閥(fá)門；并關(guān)閉相應軸封水(shuǐ)及(jí)冷卻(què)水；關閉泵(bèng)進口(kǒu)閥門(mén)。

注(zhù)意：絕不(bú)允許在出(chū)口閥(fá)門全開(kāi)的(de)狀态(tài)下停泵(bèng)，否(fǒu)則容易形成水(shuǐ)錘，造(zào)成泵或管件的破壞。

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