一、電廠漿液循環泵的安裝特别提示

　　1）必須保證 漿液循環泵的(de)轉向與托架上的(de)箭頭指示方向一緻。電動機試轉時(shí)必(bì)須與泵完全脫(tuō)開，嚴禁電動機帶動泵軸(zhóu)反向旋轉，否則(zé)将導緻零件損壞。

　　2）采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則(zé)機械密封将被燒壞。

　　4）采用稀油潤滑(huá)的泵，在開(kāi)泵前應按(àn)油标的油位線(xiàn)加油。嚴禁(jìn)無(wú)油開車，否則，軸承将被燒壞。

二、 電廠漿液循環泵的安裝

　　1）安裝前的檢查

漿液循環泵在出廠前已(yǐ)經檢驗和試驗，為保證其處于(yú)良好的工作狀态，必須正确安(ān)裝。安裝前應首先按(àn)《裝箱(xiāng)單》檢查設備的型号、參數是否正确，零部件是否都齊全完好，随機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全(quán)。核對無誤(wù)後，應詳細(xì)閱讀有關技術(shù)資料，掌握有關(guān)的(de)技(jì)術要求和操作要領，方可進行(háng)安裝，切忌盲目操作(zuò)。

　　2） 漿液(yè)循環泵的安裝找正

　　卧式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心(xīn)線一緻；機組的中心高于設計值偏(piān)差應不大于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
　　對(duì)于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電(diàn)機軸的平行度，通常以皮帶輪(lún)進行找正(zhèng)。中心距較小的，可以用直(zhí)尺靠平皮(pí)帶輪端面來找正。

　　3） 漿液循(xún)環泵進出口管段的配置要求

　　吸入(rù)管徑應與泵的進口直徑(jìng)相同(tóng)或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵産生(shēng)汽蝕，又不(bú)能使漿體在管路中形成沉積。在泵的(de)吸入口與吸入管(guǎn)之間應設(shè)伸縮(suō)節以便拆裝泵。
　　排出口管(guǎn)徑與漿體性質沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或(huò)稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位(wèi)于泵出口(kǒu)和第一閥門之間的直管段上。

　　4）軸封水和(hé)冷卻水的(de)要求

　　采用(yòng)優質潤滑(huá)的托架不加(jiā)冷卻水(shuǐ)。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
　　冷卻(què)水的壓力(lì)為0.05-0.2MPa，流量為(wéi)1-3m3/h.

　　5）機械密封

　　機械(xiè)密封是一種端面密封，具有無洩漏，消耗功率(lǜ)少等特點(diǎn)。
　　機械密封用用于渣漿泵特(tè)别注意以下問題(tí)：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短(duǎn)管、壓力表；出廠時已安裝調試好，用戶可不用再進行(háng)調試；機械密封部分有兩個外露管接頭，分别為軸封(fēng)水的進口和出(chū)口，其中與泵出(chū)口在同一側的(de)為出水(shuǐ)口，另一側為(wéi)進水口。

　　7）潤滑油的的填加要求

　　稀(xī)有潤滑的托架應在開車前按油(yóu)标油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托(tuō)架(jià)應加注锂基潤滑(huá)脂(zhī)2号或3号。

三、 漿液循(xún)環泵(bèng)的調整

　　檢查與調整葉輪與前護闆間隙

四、 漿液循環(huán)泵的試運行

　　1）開啟軸封水和冷卻水，将(jiāng)壓力調整到規定值；将進(jìn)口閥門完全開啟(qǐ)；開啟注水閥門向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出(chū)口閥門開度調整到1/4；啟(qǐ)動機組。待轉速正常後，開啟出口壓(yā)力表，若壓力正常穩定，即可緩慢(màn)開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
　　注(zhù)意：在全開出口的狀态下啟(qǐ)動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制(zhì)流(liú)量會造成泵的泵汽蝕，應該避免(miǎn)！

　　2）泵啟動(dòng)時注意事項：
　　正常運轉後，應觀察以下内容：泵的(de)流量揚程是否穩定并符合(hé)工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲(shēng)響，噪音是否過大；軸封洩漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大于75度。

　　3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道(dào)内的渣漿(jiāng)；關閉泵出口閥門；并關閉相應軸封水及(jí)冷卻(què)水；關(guān)閉泵進口閥門(mén)。

注意：絕不允許在出口閥門全(quán)開的狀态下停(tíng)泵，否則(zé)容易形成水錘，造(zào)成泵或管件的破壞。

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