渣漿泵(bèng)廠家介(jiè)紹脫硫泵機械密封失(shī)效的主要原因：

（1）密封面打開：在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已洩漏了(le)。當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的(de)作用下進入密封面，密封面閉合(hé)後(hòu)，這些固體微粒就(jiù)嵌入軟環（通常(cháng)是(shì)右墨環）的面(miàn)上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或(huò)橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使封面打開，并且密封面的滞後閉合，就使固體微粒進入密封面(miàn)中。同(tóng)時軸（軸套）和滑動部件之間也(yě)存在有固體微粒，影(yǐng)響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位産生(shēng)結晶物，在彈簧處也(yě)會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。

2、過熱：因密封面上會産生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規範。氟橡膠和聚(jù)四氟乙烯的使用溫度為(wéi)216℃，丁晴(qíng)橡(xiàng)膠的使用溫度為162℃，雖然它(tā)們都能承受較高的(de)溫度，但(dàn)因密封面産生的熱較高，所(suǒ)以橡膠圈有繼續硫化的危險，最(zuì)終失去彈性而(ér)洩漏(lòu)。（冷區考慮冷脆）密封面之間還(hái)會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝(níng)結。而且有些(xiē)聚合物因過熱而(ér)焦化，有些流體因過熱而失去(qù)潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還(hái)會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零(líng)件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選(xuǎn)用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

3、超公差：正确的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合适(shì)的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據(jù)對安裝(zhuāng)來講都是(shì)很關鍵的。