FGD系統采用石(shí)灰石(shí)作為脫硫(liú)吸收劑，石灰石(shí)破碎與水混合(hé)，磨細(xì)成粉狀，制成吸收漿液(當(dāng)采用石灰為吸收利時，石(shí)灰粉經消化(huà)處理後加水攬拌制成(chéng)吸收漿液)，制備(bèi)好的吸收劑漿液儲存在吸收劑漿罐(或池)中，由輸送(sòng)泵送到吸收(shōu)塔底部漿罐中。
  來自鍋爐引風機出口的原煙氣經FGD增壓風機Cooe Fan BUF)提升壓頭(tóu)。進入氣—氣加熱器 (Cis Gas Heute, GGH) 的降溫側，高(gāo)溫原煙氣降(jiàng)溫後進(jìn)入吸收塔(tǎ)。排煙通過吸收塔(tǎ)時，煙氣(qì)中的sO2被噴淋漿液(yè)所吸收(shōu)，進(jìn)入(rù)液相(伴随有部(bù)分SO2被氧化)，煙氣在吸收塔内(nèi)同時被冷卻和被水汽所飽和。脫硫後的煙氣在離開吸收塔之前需通過除霧(wù)器(Mist Eliminatoro ME）除去煙氣中夾帶的漿體(tǐ)液滴。離開除霧器的(de)清潔、飽和煙氣再返回到GGH的加熱側，提升煙溫，然後經FGD系統(tǒng)出口煙道，由煙(yān)囪排向大氣。
  吸(xī)收SO2的漿液落入(rù)吸收塔底部反應罐，通過(guò)脫硫循環泵與補(bǔ)充的石灰石漿液再次從(cóng)吸收塔内的噴淋系統噴出，洗滌(dí)煙氣中的SO2。混合漿液(yè)在反(fǎn)應罐中沉澱析出。在石灰(huī)石(shí)強制氧化工藝過程中，将壓縮空氣噴入反(fǎn)應罐中，使已(yǐ)吸收的SO2轉化(huà)成硫酸鹽，以石膏形式沉澱(diàn)析出。
  随着煙氣中的SO2不(bú)斷被吸收(shōu)，反應罐中源源不斷(duàn)地沉澱出固體副(fù)産物，因此必(bì)須從反應(yīng)罐中将生成的固體副産物送往脫水系統，以維持物料平衡。廢棄(qì)的亞硫酸鈣(CaSO3)副産物在脫水系統中，從饋出的(de)漿液中分(fèn)離出來，生成石膏外(wài)售或者加工成成品出售。
  濕法FGD工藝屬于煤燃燒後的脫硫技術，其特點是整個脫(tuō)硫(liú)系(xì)統位于空氣預熱器、除塵器之後，脫(tuō)硫泵過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物(wù)均(jun1)為濕态，其脫硫過程(chéng)反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫後的煙氣一般需再(zài)加熱才從煙囪排出。濕(shī)法FGD過程(chéng)是氣液反應，其脫硫反應速度(dù)快，脫硫效率和吸收劑利用率高，運行可靠性(xìng)高，适合于火力發電廠鍋爐排煙脫硫。